شرکت مخابرات ایران

آب و هوا

به گزارش آلاچیق خبر / ابوالفضل شمسایی مهندس ارشد مکانیک بالابرهای کوره‌بلند 3، در گزارشی به خبرنگار هفته‌نامه آتشکار بیان داشت: آسانسور اولیه طراحی‌شده برای کوره‌بلند شماره 3 تنها قابلیت انتقال نفرات تا ارتفاع 55 متری را داشت. این در حالی است که دریچه‌های اطمینان کوره در ارتفاع 85 متری قرار دارند و همکاران برای سرویس و کنترل این تجهیزات در هر توقف کوره، مجبور به استفاده از راه‌پله از ارتفاع 55 تا 85 متری بودند.

وی افزود: در صورت بروز گازگرفتگی در محیط گازی دریچه‌ها، انتقال فرد حادثه‌دیده از طریق راه‌پله به ارتفاع 55 متری و سپس با آسانسور به پایین، مشکلات جدی به همراه داشت.

به گفته شمسایی، نصب آسانسوری با دسترسی به ارتفاع 85 متر نه‌تنها این مسائل را برطرف می‌کند، بلکه از ترافیک تردد تعمیرکاران در زمان تعمیرات نیز جلوگیری خواهد کرد.

مصطفی منصوری فورمن مکانیک کوره‌بلند، نیز اظهار داشت: درخواست ساخت و نصب این آسانسور همزمان با بهره‌برداری از کوره‌بلند شماره 3 مطرح شد و پس از گرفتن تأییدیه‌های لازم، قرارداد نصب سازه در سال 1402 نهایی شد.

او تأکید کرد: اجرای اسکلت فلزی این آسانسور با وزن حدود 150 تن به پایان رسیده و هم‌اکنون در مرحله نصب پوشش هستیم. پیش‌بینی می‌شود حدود دو هزار و هفتصد و پنجاه متر مربع پوشش برای تکمیل پروژه نیاز باشد.

از سوی دیگر، حمیدرضا طاهری فورمن مکانیک بالابرهای کوره‌بلند، به مشکلات طراحی اولیه ساختمان بونکرهای کوره‌بلند 3 اشاره کرد و گفت: این ساختمان نیز فاقد آسانسور بود و تجهیزات نوار نقاله‌ها و بونکرها تا ارتفاع 34 متری نصب شده‌اند. سرویس و تعمیرات این تجهیزات نیازمند استفاده از پله تا این ارتفاع بود که علاوه بر خستگی شدید کارکنان، در شرایط اضطراری زمان زیادی برای حضور تعمیرکاران و انتقال ابزار تلف می‌شد.

وی افزود: برای رفع این مشکلات، یک آسانسور با شش ایستگاه و دسترسی تا ارتفاع 34 متر طراحی شد که اسکلت فلزی آن با موفقیت نصب شده است.

لازم به ذکر است جهت مونتاژ اسکلت فلزی آسانسور کوره بلند شماره 3، جرثقیل BK1000 مطابق با استانداردهای لازم بازسازی و راه اندازی گردید.

این پروژه ها نشان‌دهنده تلاش برای افزایش ایمنی و بهبود شرایط کاری همکاران در کوره‌بلند شماره 3 است و انتظار می‌رود با تکمیل مراحل نهایی، کارآیی عملیات تعمیر و نگهداری به‌طور قابل‌توجهی ارتقا یابد.

در پایان از زحمات شرکت جهان فولاد مروارید به عنوان پیمانکار پروژه و نیز مدیریت های: راهبری و پشتیبانی ماشین آلات، مهندسی کارخانه، نت مکانیک، راه آهن، خرید، قراردادها و امورفنی بهره برداری که در طرح و اجرای این پروژه همکاری نموده اند تشکر و قدردانی می گردد.

به گزارش آلاچیق خبر / در پی کسب این رکورد ارزشمند، جمعی از مدیران، مسئولان و کارشناسان این حوزه به تشریح چگونگی و دلایل کسب این رکورد پرداختند که در ادامه مطلب، ماحصل این گفت‌وگوها آمده است:

معاد سلطانی سرپرست برنامه‌ریزی، آماده‌سازی و نقشه‌کشی:

تولید سازه‌های فلزی در کارگاه اسکلت فلزی در آذرماه سال جاری بیش از 230 تن بوده است. این در حالی است که میانگین تناژ ماهانه ساخت تجهیزات در سال 1403 برابر 110 تن و در سال 1402 برابر 88 تن بوده است.

دلیل اصلی افزایش تولید، همکاری مشترک نیروهای کارگاه اسکلت فلزی، قسمت برنامه‌ریزی کارگاه تعمیرات مکانیک و کارگاه ساخت مکانیک در راستای شناسایی و برنامه‌ریزی مناسب برای نقاط گلوگاهی تولید بوده است.

بهزاد مؤمنی، سرپرست عملیات حرارتی و مهندسی سطح:

افزایش تناژ تولید در کارگاه اسکلت فلزی با کاهش زمان ماندگاری درخواست کارها در کارگاه اسکلت فلزی همراه بوده است؛ به‌گونه‌ای که در فروردین‌ماه 1403 متوسط زمان پاسخ به یک درخواست کار در کارگاه اسکلت فلزی 130 روز بوده و این عدد در آذرماه به 80 روز رسیده است. این امر باعث افزایش رضایت مشتریان کارگاه اسکلت فلزی شده است.

مسیب صفیان، سرپرست قسمت ماشین‌افزار:

ماشین‌کاری سازه‌های فلزی یک بخش معمول در فرایند ساخت این‌گونه تجهیزات است و با توجه به وجود نیروی انسانی باتجربه و متخصص، ماشین‌کاری انواع تجهیزات اسکلت فلزی با کیفیت و دقت بالا در این کارگاه انجام می‌شود، به‌گونه‌ای که تجهیزات موجود و فعالیت‌های ماشین‌کاری انجام‌شده در این کارگاه در کشور منحصربه‌فرد و یا کم‌نظیر است.

افشین نادی، رئیس کارگاه ساخت مکانیک تعمیرگاه مرکزی:

این کارگاه با در اختیار داشتن تجهیزاتی مانند بورینگ سنگین و انواع فرز دروازه‌ای و با تکیه‌بر دانش و تجربه افراد زیرمجموعه خود، ساخت و ماشین‌کاری پیچیده‌ترین تجهیزات خطوط تولیدی فولاد مبارکه شده را در دستور کار خود دارد.

علی سعیدی، رئیس کارگاه اسکلت فلزی:

در یک سال گذشته، تجهیزات مهمی مانند تاندیش 60 تن، فریم‌های بالایی و پایینی ترانسفرکار، فریم اسیلاتور ماشین ریخته‌گری، پاتیل ذوب ناحیه سبا، شاسی مکانیسم پاتیل‌بر، سرند و فن پروسس ناحیه گندله‌سازی و... در کارگاه اسکلت فلزی ساخته یا تعمیر شده است. همچنین افزایش تناژ و کاهش زمان پاسخ به همراه افزایش کیفیت ساخت و تعمیر تجهیزات جزو اهداف مستمر کارگاه اسکلت فلزی است.

محمود صداقت نسب، مدیر تعمیرگاه مرکزی:

رسیدن به اهداف کمّی و کیفی همواره جزو برنامه‌های تعمیرگاه مرکزی جهت پشتیبانی مؤثر از خطوط تولید بوده است و این اهداف طی سالیان متمادی محقق نشده است، مگر با تلاش جمعی همه همکاران در بخش‌های مختلف. ازاین‌رو از زحمات کارکنان زیرمجموعه تعمیرگاه مرکزی و شرکت سازه پیشگام مدیسه، پیمانکار راهبری کارگاه اسکلت فلزی قدردانی می‌کنم.

آخرین اخبار
اقتصادی
آبان 20, 1405
به گزارش آلاچیق خبر به نقل از اداره ارتباطات رسانه‌ای شهرداری اصفهان، هوشنگ نظری‌پور اظهار کرد: بیست‌ویکمین دوره قافله عزاداران شهادت حضرت فاطمه ...
اقتصادی
آبان 20, 1405
به گزارش آلاچیق خبر به نقل از اداره ارتباطات رسانه‌ای شهرداری اصفهان، محمدعلی خبوشانی اظهار کرد: قافله عزاداری شب شهادت حضرت فاطمه زهرا (س) با مشارکت ...
اقتصادی
آبان 20, 1405
تاکنون بیش از ۲۴۵ هزار مؤدی در سراسر کشور با مشارکت در طرح نشان‌دار کردن مالیات سال ۱۴۰۵ در انتخاب پروژه‌های عمرانی و توسعه‌ای سهیم شده‌اند؛ مشارکتی ...

Please publish modules in offcanvas position.