به گزارش الاچیق خبر / یک عامل کلیدی که چشم‌انداز سنگ‌آهن را شکل می‌دهد، گذار جهانی به سمت کربن‌زدایی و تولید فولاد سبز است. فناوری‌هایی مانند آهن اسفنجی مبتنی بر هیدروژن (DRI)، سنگ‌آهن و گندله‌های با عیار بالا و ممتاز را ترجیح می‌دهند. این گذار، یک سناریوی تقاضای دوگانه ایجاد می‌کند که در آن، روش‌های سنتی کوره بلند همچنان در کوتاه‌مدت غالب هستند، اما تقاضا برای سنگ‌های سازگار با DRI به‌سرعت در حال رشد است و این امر الزامات کیفی سنگ معدن را تغییر می‌دهد.

عرضه همچنان به‌شدت در میان چند بازیگر کلیدی، به‌ویژه معدن‌کاران استرالیایی و برزیلی مانند ریوتینتو، BHP و واله، متمرکز است که حدود ۷۰ درصد از تجارت دریایی سنگ‌آهن را کنترل می‌کنند. این شرکت‌ها به سرمایه‌گذاری سنگین در پروژه‌های جدید برای پاسخ‌گویی به تقاضای آینده ادامه می‌دهند. بااین‌حال، این تمرکز، ریسک‌های مرتبط با تنش‌های ژئوپلیتیکی و اختلالات عملیاتی را نیز افزایش می‌دهد.

تحلیلگران بازار پیش‌بینی می‌کنند که قیمت سنگ‌آهن به‌تدریج کاهش خواهد یافت و تا سال ۲۰۳۰ به حدود ۸۰ تا ۸۳ دلار در هر تن برسد. همان‌طور که در شکل شماره ۱ (نمودار سمت چپ) نشان داده شده است، این کاهش قیمت عمدتاً به دلیل افزایش مازاد عرضه در تجارت جهانی سنگ‌آهن از طریق دریاست که انتظار می‌رود با راه‌اندازی پروژه سیماندو در اواخر سال ۲۰۲۵ تشدید شود. بااین‌حال، نمودار همچنین نشان می‌دهد که قیمت‌ها پس از رسیدن به کف در حدود سال ۲۰۲۹، با انقباض مجدد توازن بازار، ممکن است تا سال ۲۰۳۵ بهبود یابند. عواملی مانند رسیدن تولید فولاد چین به نقطه اشباع و رشد بازیافت فولاد، نیاز به مواد خام را کاهش خواهند داد، اگرچه انتظار می‌رود تولید فولاد هند به رشد خود ادامه دهد.

ملاحظات زیست‌محیطی، اجتماعی و حاکمیتی (ESG) به‌طور فزاینده‌ای بر تولید سنگ‌آهن تأثیر می‌گذارند و معدن‌کاران را ملزم به اجرای شیوه‌های پایدارتر و سرمایه‌گذاری در کنترل انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌کنند. این عوامل هزینه‌های عملیاتی را افزایش می‌دهند، اما برای دوام بلندمدت پروژه ضروری هستند. اتوماسیون و دیجیتالی‌سازی نیز در حال بازشکل‌دهی به ساختارهای هزینه و کارایی عملیاتی هستند.

ظهور کارخانه‌های فولاد سبز متکی بر فناوری‌های DRI به یک تغییر ساختاری در پروفایل‌های تقاضای سنگ‌آهن اشاره دارد. انتظار می‌رود تا سال ۲۰۳۰، نزدیک به ۱۰۰ میلیون تن ظرفیت جدید DRI در سطح جهان ایجاد شود که تقاضا برای سنگ معدن گرید احیای مستقیم را افزایش می‌دهد. این بخش نوظهور، یک کمبود بالقوه عرضه را نشان می‌دهد و تولیدکنندگان بزرگ در حال هدف‌گذاری برای گسترش تولید گرید DR به‌منظور پر کردن این شکاف هستند.

دینامیک تقاضای منطقه‌ای نیز به‌طور قابل‌توجهی متفاوت است. همان‌طور که در شکل شماره ۱ (نمودار سمت راست) به تصویر کشیده شده است، چین همچنان بر مصرف کلی تسلط خواهد داشت، اما واردات سنگ‌آهن آن پس از رسیدن به اوج در حدود سال ۲۰۲۹، مسیری نزولی را طی خواهد کرد که منعکس‌کننده کندی رشد و نرخ‌های بالاتر بازیافت در میان‌مدت است. در مقابل، پیش‌بینی می‌شود بخش فولاد هند به‌شدت رشد کند و تقاضا برای واردات سنگ‌آهن را پایدار نگه دارد.

در نهایت، چشم‌انداز سنگ‌آهن تا سال ۲۰۳۰ با رشد متوسط حجم در میان فشار قیمتی، که توسط روش‌های تولید فولاد در حال تحول به نفع سنگ‌های با کیفیت بالا و الزامات کربن‌زدایی هدایت می‌شود، مشخص می‌گردد. تمرکز بازار، الزامات ESG و پذیرش فناوری، دینامیک عرضه و ساختارهای هزینه را شکل خواهند داد. سرمایه‌گذاران و فعالان صنعت باید این عوامل و محیط تقاضای دوگانه را برای پیمایش مؤثر فرصت‌ها و ریسک‌ها در بخش سنگ‌آهن در نظر بگیرند.

به گزارش آلاچیق خبر / امیر رحمتی سرپرست واحد یک تولید کک با اعلام این خبر گفت: کک، به ‌عنوان ماده اولیه کلیدی در فرآیند احیای سنگ‌آهن در کوره بلند، پس از تولید باید در محدوده دانه ‌بندی 25تا 80 میلی‌متر غربال شده و به مدیریت کوره بلند ارسال شود. 
وی با اشاره به اینکه از طریق دو دستگاه سرند تعبیه شده در واحد دانه بندی کک این کار انجام می‌شود، ادامه داد : گذرگاه رابط این دو سرند در دو انحنای موجود در طراحی اولیه به ‌دلیل تماس دائم با کک که ویژگی سایندگی بالایی دارد ، به مرور دچار سایش شدید می شد و تعمیرات آن با توجه به تنگ بودن ورودی گذرگاه و عدم امکان عبور گروه های تعمیراتی و همچنین قرار گرفتن قسمتی از گذرگاه داخل شناژ بتنی با دشواری ‌های ایمنی و دسترسی همراه بود. 
حمید ابراهیمی مهندس ارشد مکانیک واحد 1 کک نیز اضافه کرد : با توجه به حساسیت بالای تأمین مداوم کک برای کوره بلند و محدودیت زمانی در توقف تولید ، دفتر طراحی تولیدات کک و مواد شیمیایی در سال ۱۴۰۲ با بررسی دقیق ساختار ساختمان دانه ‌بندی و مسیر عبور کک، طرح جدیدی را ارائه داد که ضمن افزایش استحکام، انجام تعمیرات آینده را ساده‌تر و در مدت زمان کمتری امکان پذیر می سازد. 
وی تصریح کرد : این گذرگاه در کارگاه ساخت تعمیرگاه مرکزی ساخته شد و پس از ساخت، بدنه گذرگاه توسط پرسنل مکانیک و نسوز تقویت گردید و پوشش‌های ضد سایش بر روی آن نصب شد تا مقاومت مکانیکی و عمر مفید آن به ‌طور چشمگیری افزایش یابد. 
مهندس ارشد مکانیک واحد 1 کک اظهار داشت : تعویض گذرگاه جدید و همچنین لنت حساس (نوار نقاله K2 ارسال کک)، همزمان با توقف برنامه ‌ریزی‌شده ۱۲ ساعته کوره بلند شماره دو در هشتم مردادماه سال جاری با هماهنگی کامل بخش‌های مکانیک، برق و نسوز کک‌ سازی و با همکاری مدیریت کوره بلند به ‌نحوی اجرا شد که کوچک‌ترین وقفه‌ ای در فرآیند تولید ایجاد نگردید. 
ابراهیمی مزایای انجام این پروژه را چنین برشمرد : ارتقاء ایمنی و بهبود شرایط تعمیرات،کاهش توقف ‌های اضطراری و هزینه‌ های نگهداری، افزایش عمر مفید تجهیزات و همچنین کاهش نرخ فرسایش و بهره ‌برداری که بدون اختلال از گذرگاه جدید با وزن ۵۰۰۰ کیلوگرم انجام شد.  
در پایان از همکاری و مشارکت مدیریت‌های نت مکانیک، کوره بلند، آگلومراسیون و نسوز و همچنین پرسنل مکانیک، برق و تکنولوژ بخش که نقش مهمی در اجرای دقیق و موفق این پروژه ایفا نمودند، صمیمانه قدردانی می شود.  

به گزارش آلاچیق خبر / در سال ۲۰۲۵، با وجود تضعیف کلی تولید فولاد در چین، که انتظار می‌رود تا سال ۲۰۳۵ به زیر ۹۰۰ میلیون تن در سال کاهش یابد، تقاضا برای سنگ‌آهن به دلیل چرخه عمر طولانی ناوگان کوره‌های بلند این کشور، پایدار باقی مانده است. آمارها کاهش ۵.۵ درصدی واردات سنگ‌آهن چین را در اوایل سال ۲۰۲۵ نشان می‌دهد، اما افزایش حاشیه‌ای ۰.۴ درصدی در تولید فولاد خام در همان دوره، نشان‌دهنده تاب‌آوری در فعالیت فولادسازی است. این پروفایل تقاضای ظریف، از قیمت‌های سنگ‌آهن که در حال حاضر بالای ۹۰ دلار در هر تن در نوسان است، حمایت می‌کند.

هم‌زمان با این پایداری شکننده در تقاضا، یک چالش ساختاری در حال ظهور است: کاهش عیار سنگ معدن. تولیدکنندگان بزرگ استرالیایی مانند ریوتینتو، کاهش آتی در محتوای آهن محصولات ترکیبی خود را به دلیل استخراج از معادن با عیار پایین‌تر گزارش داده‌اند. این کاهش کیفیت به این معناست که معدن‌کاران باید برای تولید همان مقدار فولاد، مواد خام بیشتری را فراوری کنند که این امر هزینه‌های تولید و تأثیرات زیست‌محیطی را افزایش می‌دهد و با اهداف جهانی کربن‌زدایی در تضاد است.

در مقابل این چالش کیفی، سمت عرضه با ورود یک بازیگر قدرتمند جدید، آماده تحول می‌شود. انتظار می‌رود پروژه معدن سیماندو در گینه با سنگ معدن با عیار برتر ۶۵ درصد، عرضه خود را از اواخر سال ۲۰۲۵ آغاز کند و تا سال ۲۰۲۹ به ۱۰۰ تا ۱۲۰ میلیون تن در سال برسد. این پروژه پتانسیل برهم زدن قیمت‌گذاری در بازار و به چالش کشیدن تأمین‌کنندگان با عیار پایین‌تر، به‌ویژه معدن‌کاران استرالیایی را دارد. بااین‌حال، بی‌ثباتی‌های سیاسی و نظارتی در گینه، عدم قطعیت‌هایی را در مورد پتانسیل عملیاتی کامل این پروژه ایجاد کرده است.

این تحولات، بر چشم‌انداز صادرات بازیگران سنتی نیز تأثیر می‌گذارد. درحالی‌که استرالیا با پیش‌بینی صادرات حدود ۹۰۵ میلیون تنی در سال ۲۰۲۵، بزرگ‌ترین صادرکننده باقی می‌ماند، انتظار می‌رود این رقم تا سال ۲۰۲۹ اندکی افزایش یافته و سپس به دلیل کاهش کیفیت سنگ معدن، دوباره کاهش یابد. در مقابل، پیش‌بینی می‌شود صادرات سنگ‌آهن برزیل به‌طور پیوسته از حدود ۳۹۳ میلیون تن در سال ۲۰۲۵ به ۴۴۴ میلیون تن تا سال ۲۰۳۵ افزایش یابد. برعکس، پیش‌بینی می‌شود صادرات سنگ‌آهن هند به دلیل افزایش مصرف داخلی و رقابت‌پذیری کمتر سنگ معدن با عیار پایین، به‌شدت کاهش یابد.

این چشم‌انداز پیچیده عرضه و تقاضا، با ریسک‌های ژئوپلیتیکی و ناسیونالیسم منابع، آسیب‌پذیرتر نیز می‌شود. وابستگی به استرالیا و برزیل، نیاز به تنوع‌بخشی را در میان افزایش ریسک‌های سیاستی و اصطکاک‌های دیپلماتیک برجسته می‌کند. این عوامل، شرکت‌ها را به نوآوری فناورانه برای حفظ موقعیت در بازار وادار می‌کند. شرکت‌های معدنی پیشرو به‌طور فعال به این چالش‌ها پاسخ می‌دهند. ریوتینتو قصد دارد سنگ معدن با عیار بالای سیماندو را با سنگ‌های پیلبارا ترکیب کند تا رقابت‌پذیری محصول خود را حفظ کند. شرکت‌های BHP و Fortescue نیز افزایش جزئی در حجم تولید خود را برای سال ۲۰۲۵ گزارش داده‌اند؛ بااین‌حال، آن‌ها به مازاد عرضه قریب‌الوقوع پس از سال ۲۰۲۵ که توسط پروژه‌های جدید هدایت می‌شود، اذعان دارند.

با در نظر گرفتن این عوامل، پیش‌بینی می‌شود قیمت سنگ‌آهن یک روند نزولی چندساله را دنبال کند و از حدود ۱۰۰ دلار در هر تن در سال ۲۰۲۵ به‌طور بالقوه به ۷۸ دلار تا سال ۲۰۳۴ کاهش یابد. این امر عمدتاً به دلیل کندی رشد تولید فولاد در سطح جهانی و افزایش تولید سنگ‌آهن است. با وجود این فشارهای قیمتی، تقاضا در سطوح متوسط پایدار خواهد ماند، زیرا فولادسازان به سمت فناوری‌های فولاد سبز حرکت می‌کنند که نیازمند کیفیت و حجم مشخصی از سنگ معدن است. فعالان صنعت باید این پارادوکس عرضه مازاد کوتاه‌مدت در برابر تقاضای در حال تحول بلندمدت را مدیریت کنند.

در نهایت، صنعت سنگ‌آهن در یک دوراهی قرار گرفته است که در آن، رشد عرضه از معادن جدید با عیار بالا، کاهش کیفیت سنگ در معادن بالغ، ریسک‌های ژئوپلیتیکی و ضرورت کربن‌زدایی، به‌طور هم‌زمان مسیر آینده آن را تعریف می‌کنند. شرکت‌ها باید ضمن انطباق با الگوهای نوسانی تقاضا که همچنان به‌شدت به تحولات بخش فولاد، به‌ویژه در چین، وابسته است، توازنی میان بهره‌وری تولید، کیفیت محصول و تعهدات پایداری ایجاد کنند.

به گزارش آلاچیق خبر ، در این جلسه، سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، با اشاره به اهمیت منطقه غرب کشور در برنامه‌های توسعه‌ای صنعت فولاد کشور گفت: سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه در شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات، افزون بر جنبه اقتصادی برای سهام‌داران، دارای نقش استراتژیک در تکمیل زنجیره ارزش و یکپارچگی فعالیت‌های گروه فولاد مبارکه است.

ضرورت هم‌راستایی استراتژیک میان شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات و شرکت‌های وابسته آن در برنامه‌های کلان گروه فولاد مبارکه

وی تأکید کرد: ضروری است هم‌راستایی استراتژیک میان شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات و شرکت‌های وابسته آن در برنامه‌های کلان گروه فولاد مبارکه مدنظر قرار گیرد.

به گفته زرندی، برنامه‌های این گروه برای توسعه سرمایه‌گذاری در حوزه اکتشاف و استخراج سنگ‌آهن در مناطق مختلف کشور ازجمله مرکز، شرق و غرب است و حضور مستقیم در این مناطق، جزو برنامه‌های جدی گروه فولاد مبارکه به شمار می‌آید.

وی با اشاره به اهمیت و ضرورت توجه لازم به ابعاد اقتصادی طرح‌ها، به‌ویژه هزینه‌های حمل‌ونقل در جایابی پروژه‌های توسعه‌ای در مناطق غرب کشور گفت: برخی پروژه‌های توسعه‌ای با چالش‌هایی در زمینه کنترل کیفیت و زمان‌بندی مواجه‌اند که نیازمند اصلاح فوری و جدی از سوی مدیران عامل و عوامل اجرایی است.

لزوم پیشرفت پروژه‌ها مطابق با برنامه زمان‌بندی و هزینه

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه معتقد است پروژه‌ها باید دقیقاً مطابق برنامه زمان‌بندی و هزینه پیش بروند و پایش مستمر از سوی مدیران ارشد ضروری است. همچنین مدیران عامل باید با حضور مؤثر در محل پروژه‌ها، نظارت میدانی خود را تقویت کنند.

وی با اشاره به ظرفیت‌های گروه فولاد مبارکه در تأمین مالی پروژه‌ها تأکید کرد: ضروری است مدیران از تجربیات و منابع درون‌گروهی به‌طور مؤثر بهره‌مند شوند. علاوه بر این باید از توان شرکت‌های اکتشافی وابسته به گروه توسعه معادن و فلزات برای تسریع در اکتشاف محدوده‌های معدنی شرکت صنایع فولاد کردستان بهره‌ برد. در این میان پروژه‌های توسعه آهن اسفنجی که از پیشرفت بیشتری برخوردار بودند، به‌عنوان اولویت‌های اصلی معرفی می‌شود و باید اقدامات لازم برای تسریع در تکمیل آن‌ها صورت گیرد.

زرندی در بخش پایانی سخنان خود با قدردانی از تلاش‌های صورت‌گرفته، بر لزوم برنامه‌ریزی دقیق برای پایش سایر پروژه‌های کلیدی در مجموعه توسعه معادن و فلزات تأکید کرد.

گفتنی است شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات (ومعادن)، به‌عنوان بازوی معدنی گروه فولاد مبارکه، وظیفه تأمین پایدار مواد اولیه موردنیاز فولادسازی را بر عهده دارد و با سرمایه‌گذاری در معادن سنگ‌آهن، مس، سرب، روی و پروژه‌های زیرساختی همچون حمل‌ونقل، اسکله و انرژی، زنجیره ارزش فولاد مبارکه را در بخش بالادست کامل می‌کند.

صنایع فولاد کردستان که زیرمجموعه شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات است، با داشتن ظرفیت تولید چشمگیر (در مجموع ۲.۶ میلیون تن انواع فولاد و آهن اسفنجی) و اجرای دو پروژه بزرگ صنعتی، نقش مهمی در توسعه صنعتی منطقه غرب کشور ایفا می‌کند. این شرکت ضمن تکمیل زنجیره ارزش فولاد در کردستان، تأثیر اقتصادی و اشتغال‌زایی قابل‌توجهی دارد.

شرکت توسعه معدنی و صنعتی صبانور از زیرمجموعه‌های شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات است و از نظر تولید سنگ‌آهن جزو ۱۰ شرکت نخست کشور و بزرگ‌ترین تولیدکننده این ماده معدنی در غرب کشور محسوب می‌شود و در دو استان همدان و کردستان مشغول فعالیت جدی است. فعالیت اصلی این شرکت در حوزه معادن سنگ‌آهن بوده و پروژه‌ها و طرح‌های توسعه‌ای آن طبق برنامه در دست اجراست. شرکت توسعه معدنی و صنعتی صبانور تکمیل زنجیره ارزش را تا مرحله فعالیت صنعتی و فراوری ماده معدنی سنگ‌آهن و تولید کنسانتره و گندله در دست اجرا دارد.

شایان ذکر است گروه فولاد مبارکه با در اختیار داشتن سهم مدیریتی در «ومعادن»، ریسک تأمین مواد اولیه را به حداقل رسانده و از طریق این هلدینگ معدنی، در پروژه‌های استراتژیک معدنی کشور مشارکت فعال دارد تا علاوه بر تأمین داخل، امکان توسعه بازارهای صادراتی نیز فراهم شود.

به گزارش آلاچیق خبر، در این جلسه، مدیرعامل فولاد مبارکه، ضمن تأکید بر اهمیت و ضرورت اصلاح معماری سازمانی برای هماهنگی و انسجام در گروه فولاد مبارکه، گفت: اهداف خوبی در مجموعه فولاد مبارکه تعریف شده، اما نیاز است نگاه تحولی در جهت‌گیری‌ها لحاظ شود.

وی ادامه داد: ما در کنار تعریف و شفاف کردن هدف نهایی شرکت، باید بر اساس اهمیت موضوع و اثرگذاری، برخی از پروژه‌ها را به‌عنوان پروژه‌های مدیرعامل در هر معاونت تعریف کنیم، پروژه‌هایی که باید حتماً تا سال ۱۴۰۴ محقق شود و با قوت هرچه بیشتر آن‌ها را دنبال کنیم.

در ساختار فولاد مبارکه با نگاهی جدی برای اصلاح ساختاری نیاز به یک معماری سازمانی داریم

زرندی ادامه داد: نگاه من به موضوع شرکت‌ها در فولاد مبارکه یک نگاه خوشه‌ای هماهنگ است تا این شرکت‌ها ذیل یک گروه‌بندی مشخص با نظارت معاونت‌های مربوطه به‌صورت یکپارچه و هماهنگ با اهداف شرکت حرکت کنند و به‌نوعی مکمل اهداف شرکت باشند؛ بنابراین شاید چینش شرکت‌ها نیاز به بازنگری داشته باشد. در ساختار فولاد مبارکه با نگاهی جدی به اصلاح ساختاری، نیاز به یک معماری سازمانی داریم تا بر اساس آن بتوانیم به‌صورت هماهنگ‌تر و منسجم‌تر در همه حوزه‌های خرید، فروش، حمل‌ونقل و... حرکت کنیم.

تمام معاونت‌ها باید در سال ۱۴۰۴ به دنبال تحقق وعده‌ها و انجام کارهای اثربخش و ماندگار در گروه فولاد مبارکه باشند

وی با تأکید بر اینکه ما برای رسیدن به ۱۸ میلیون تن تولید در چشم‌انداز باید به ۷۰ میلیون تن سنگ‌آهن در حوزه اکتشاف دست پیدا کنیم، از اقدامات صورت‌گرفته در سال جاری قدردانی کرد و گفت: تمام معاونت‌ها باید در سال ۱۴۰۴ به دنبال تحقق وعده‌ها و انجام کارهای اثربخش و ماندگار در گروه فولاد مبارکه باشند.

به گزارش آلاچیق خبر / با توجه به اهمیت حیاتی کیفیت گندله در فرایند تولید احیا مستقیم و تأثیر آن بر کیفیت ذوب و مصرف انرژی در خط تولید فولاد مبارکه، همواره تلاش شده است تا با بهینه‌سازی فرایند و رفع محدودیت‌های موجود در خط گندله‌سازی، گندله‌ای با کیفیت مطلوب و استاندارد تولید شود. به همین منظور، پروژه احداث خط سوم خردایش واحد گندله‌سازی وارد فاز اجرا شده است.

یکی از عوامل تأثیرگذار بر کیفیت گندله، ویژگی‌های سنگ‌آهن ازجمله دانه‌بندی، سطح مخصوص (بلین) و شکل ذرات آن است. بر اساس طراحی اولیه واحد گندله‌سازی، مواد اولیه شامل ۶۰ درصد کنسانتره سنگ‌آهن نرمه و ۴۰ درصد کنسانتره سنگ‌آهن زبره است که به‌وسیله خطوط نوار نقاله مجزا وارد خط تولید می‌شود. بخش نرمه که دارای مشخصات مناسب برای تولید گندله شامل دانه‌بندی زیر ۴۵ میکرون و بلین بین ۱۷۰۰ تا ۱۹۰۰ سانتی‌متر مربع بر کیلوگرم است، به‌طور مستقیم وارد خط تولید می‌شود، اما بخش زبره که دانه‌بندی درشت‌تر و بلین پایین‌تری دارد، ابتدا وارد دو خط خردایش موجود شده و به نرمه تبدیل می‌شود.

به گفته رئیس طراحی و مهندسی پروژه‌های آهن‌سازی با توجه به محدودیت‌های تأمین سنگ‌آهن از منابع پیشین و کیفیت نامناسب دانه‌بندی منابع جدید، به‌ویژه در بخش سنگ‌آهن نرمه، تولید گندله با کیفیت مطلوب با چالش‌هایی روبه‌رو شده است. در فاز اول، به‌منظور بهبود کیفیت سنگ‌آهن نرمه، یک دستگاه رولر پرس به همراه مخازن و تجهیزات جنبی در مسیر ورودی نرمه طراحی و نصب شد.

محسن صفرپور در ادامه با بیان اینکه با عبور ۵۰ درصد ظرفیت نرمه از این مسیر، شاخص‌های دانه‌بندی و بلین به سطح قابل قبولی رسید، اما به‌دلیل افت مستمر کیفیت سنگ‌آهن نرمه ورودی، دست‌یابی به کیفیت مطلوب روزبه‌روز دشوارتر می‌شد، ادامه داد: در همین راستا، احداث خط جدید خردایش با ظرفیت ۲ میلیون تن در سال، به‌منظور کاهش وابستگی به سنگ‌آهن نرمه خریداری‌شده و ایجاد امکان استفاده از خط مجزا برای بهبود کیفیت سنگ‌آهن ورودی و تطابق آن با استانداردهای خط تولید گندله‌سازی، در اولویت قرار گرفت.

وی افزود: به دنبال این تصمیم، طرح اولیه و شرایط فنی قرارداد تهیه و پس از برگزاری مناقصه، پیمانکار اجرایی انتخاب شد. از تجهیزات اصلی که در طرح خردایش در نظر گرفته شد، می‌توان به خطوط نوار نقاله ورودی اصلی، مخزن ذخیره اول، روتاری درایر، ایر کلاسیفایر، آسیاب خشک گلوله‌ای، سرند ضایعات و محصول، میکسر، اتاق برق جدید، سیستم کنترل و اتوماسیون، تجهیزات اندازه‌گیری و نمونه‌گیری اشاره کرد.

صفرپور برخی از نکات کلیدی را که در مطالعات نیازسنجی، امکان‌سنجی و تدوین شرایط فنی این پروژه مدنظر قرار گرفتند چنین برشمرد: عمر بالای آسیاب‌های فعلی و بروز عیوب اساسی در تجهیزات که احتمال توقفات غیرمنتظره در سال‌های آینده را افزایش می‌دهد؛ نیاز به استفاده از تکنولوژی‌های جدید با راندمان تولید بیشتر و مصرف انرژی کمتر، به‌ویژه با توجه به راندمان پایین برخی از تجهیزات فعلی مانند کلاسیفایرهای نسل اول؛ تولید سنگ‌آهن نرمه با کیفیتی بهتر از سنگ‌آهن نرمه خریداری‌شده از معادن؛ پیش‌بینی درایر جهت حذف رطوبت سنگ‌آهن و افزایش راندمان آسیاب که تأثیر مستقیمی بر بهبود عملکرد خردایش و کیفیت محصول نهایی دارد؛ در نظر گرفتن میکسر با تکنولوژی روز و سیستم اتوماتیک سنجش رطوبت برای دست‌یابی به کنسانتره نرمه با رطوبت یکنواخت و همگن که موجب بهبود فرایند گندله‌سازی و افزایش کیفیت گندله تولیدی می‌شود؛ جداسازی ذرات زیر ۴۵ میکرون همراه زبره ورودی که در سال‌های اخیر به بالای ۴۰ درصد رسیده است، به‌منظور جلوگیری از ورود به آسیاب و کاهش ظرفیت مفید آن. ورود این ذرات ریز و نرمه به آسیاب، علاوه بر مصرف انرژی بیشتر، موجب تولید ذرات زیر 20 میکرون در نرمه می‌شود که کیفیت گندله تولیدی را کاهش می‌دهد.

صفرپور در پایان از زحمات و تلاش‌های ارزشمند همکاران در معاونت توسعه، مهندسی کارخانه، ناحیه آهن‌سازی، قراردادهای خرید، خرید مواد مصرفی و معاونت معدن که در انجام مطالعات و پیشبرد این پروژه تا مرحله اجرا همکاری داشته‌اند، صمیمانه قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر /

فولاد مبارکه چند سالی است در حوزه استخراج مواد معدنی ورود کرده است. این اتفاق چقدر توانسته خیال فولاد مبارکه را از پایداری تأمین مواد معدنی برای استمرار تولید پایدار راحت کند و برای سهام‌داران شرکت عایدی حاصل کند؟

فولاد مبارکه خریدار حدود 7.5 میلیون تن کنسانتره برای واحد گندله‌سازی است. با فعالیت‌های این بخش در 2 تا 3 سال گذشته، با همت و حمایت‌ مدیرعامل فولاد مبارکه، حدود 2 میلیون تن کنسانتره موردنیاز از طریق فعالیت‌های معدن‌کاری این معاونت تأمین می‌شود. این عدد از مقادیر خیلی کم شروع شد و هم‌اکنون به رقم 2 میلیون تن رسیده است. امیدواریم با توسعه فعالیت‌های معدن‌کاری در سال‌های بعد بتوانیم از خرید کنسانتره بی‌نیاز شویم و به خودکفایی برسیم تا به‌نوعی تبدیل‌کننده سنگ‌آهن به کنسانتره باشیم و در واحدهای کنسانتره‌سازی متعلق به فولاد مبارکه، توسعه انجام گیرد و قبل از آن نیز در معادن تملک یا مشارکت داشته باشیم. طبیعتاً با سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه در خطوط بالادستی و معادن، ارزش‌افزوده بیشتری نصیب فولاد مبارکه خواهد شد و سود بیشتری را به سهام‌داران خواهد ‌رساند.

این 2 میلیون تن کنسانتره از چه معادنی تأمین می‌شود؟

از طریق کارخانه‌هایی که خوراک آن‌ها سنگ‌آهن کلوخه و دانه‌بندی است. یعنی تا سایز 700 میلی‌متر سنگ پس از عملیات معدن‌کاری به کارخانه‌های فراوری استان یزد، خراسان رضوی، خراسان جنوبی و کردستان وارد می‌شود و تأمین این 2 میلیون تن برای امسال و سال آینده که طبیعتاً برنامه‌های بیشتری خواهیم داشت، انجام می‌گیرد.

درواقع شما کنسانتره تولید می‌کنید و در تأمین سنگ‌آهن جای کار بیشتری وجود دارد؟

تأمین سنگ‌آهن قبل از کنسانتره است. عمده سنگ‌آهن از معادن مشارکتی یا ملکیِ در اختیار فولاد مبارکه تأمین می‌شود. ما قسمت قبل از کارخانه کنسانتره را نیز در اختیار داریم و امسال نزدیک به 2.5 میلیون تن سنگ‌آهن استخراج می‌کنیم که پس از فراوری، کنسانتره آن وارد فولاد مبارکه می‌شود.

 سال گذشته بهره‌برداری از معدن سنگ‌آهن ساغند اردکان با سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه شروع شد. این پروژه چه وضعیتی دارد؟

این پروژه به‌صورت قراردادی 15ساله است و در حال حاضر در مرحله فعالیت‌های اکتشافی در این معدن هستیم که حدود 1.5 سال طول می‌کشد. تا امروز حدود 7000 متر حفاری در این معدن انجام شده تا بتوانیم با حفاری‌ها، وضعیت ذخیره سنگ‌آهن را در داخل زمین تخمین بزنیم و سپس طرح استخراج را طراحی و شروع به استخراج کنیم. پیش‌بینی ما حدود 15000 متر است که تا اواخر سال جاری طول می‌کشد و ما از اوایل سال آینده با گرفتن پیمانکاران توانمند فعالیت‌های استخراجی را آغاز خواهیم کرد. به لطف خدا سالیانه از این آنومالی حدود 1.5 میلیون تن در سال تأمین سنگ‌آهن خواهیم داشت. به عبارتی به 2.5 میلیون تنی که الآن داریم 1.5 میلیون تن دیگر اضافه می‌شود.

چه زمان به عدد یک‌میلیون تن کنسانتره می‌رسیم؟

در سال 1404 و تا اواخر 1405 روبرداری کامل انجام خواهد شد و به ذخیره اصلی دست پیدا می‌کنیم، حدود 100 متر روبرداری داریم که از اواخر سال 1405 شروع استخراج سنگ‌آهن با عیار 46 را خواهیم داشت و باتوجه به توافق اخیر که روی همان آنومالی انجام شده، وسعت 1.28 را هم افزایش دادیم و می‌توانیم ظرفیتی را که برای سال 1406 روی 1.5 میلیون تن است به 2 میلیون تن افزایش دهیم.

در حال حاضر 100 میلیون تن استخراج در کل کشور انجام می‌شود که با میزان تولید فعلی فولاد کشور که حدود 30 میلیون تن است همخوانی دارد. در چشم‌انداز 1404 یعنی تولید 55 میلیون تن و بعد از آن 80 میلیون تن، حدود 230 میلیون تن سنگ‌آهن نیاز داریم. پس می‌توان نتیجه‌گیری کرد سنگ‌آهن یک مسئله کاملاً اساسی است. آیا استخراج و برنامه‌های پی‌جویی فعلی می‌تواند جوابگوی نیاز فولادسازان باشد؟

 متولیان این امر در کشور همیشه پیگیر این موضوع بوده‌اند. با توجه به ظرفیت 55 میلیون تنی که برای 1404 دیده شده و قطعاً این عدد حدود 10 تا 15 میلیون تن بیشتر از 55 میلیون تن خواهد بود، باید زیرساخت‌های لازم و همچنین مواد معدنی موردنیاز دیده شود. تحقیقات متعددی برای تکمیل این ظرفیت انجام شده است. لازم است اشاره کنم معمولاً در دنیا 70 درصد ظرفیت تولید عملیاتی می‌شود و امروز که 30 میلیون تن تولید در کشور ما وجود دارد، ظرفیت حدود 45 میلیون تن هست، یعنی تقریباً همان 70 درصد. عدد 55 میلیون تن 40 میلیون تن تولید واقعی دارد و در سال 1404 به این عدد خواهیم رسید و برای این 40 میلیون تن باید چگونگی تأمین سنگ و کنستانتره موردنیاز را پیش‌بینی کنیم. از طرفی، اگر برنامه را 55 میلیون تن واقعی در نظر بگیریم، به 230 میلیون تن سنگ نیز نیاز داریم که باید در نظر گرفته شود. امروز وضعیت حوزه‌هایی که برای کارهای اکتشافی در کشور دیده شده زیر 10 درصد است؛ یعنی بیش از 90 درصد مساحت کشور کارهای اکتشافی صورت نگرفته و اگر صورت گیرد، طبیعتاً ظرفیت و یا تولید فعلی افزایش پیدا می‌کند. توجه به توسعه اکتشاف در مساحت بیش از 10 درصدی در کشور راه‌گشای اصلی در تأمین خوراک فولادسازان کشور است و باید توجه داشت که بعضی ذخایر در کشور ذخایر عمیق هستند و ما باید توانایی و تکنولوژی و دانش رسیدن به ذخایر عمیق را داشته باشیم. در حال حاضر، متوسط حفاری برای شناسایی ذخایر، اعداد پایینی است، یعنی کمتر از 30 متر است و حفاری‌ها عمدتاً تا عمق 100 تا200 متری انجام می‌گیرد. اگرچه در آنومالی 11 حفاری تا 400 متر را انجام می‌دهیم؛ اما معادن عمیق در عمق بیش از 1000 متر قرار دارند. ما این ذخایر را در کشور داریم و در استان یزد، ذخایر آهنی وجود دارد که از عمق 1500 متر آغاز می‌شود و تا 2500 متر ادامه می‌یابد.

اکتشاف و استخراج در اعماق بیشتر از 1000 متر یکی از رویکردهایی است که باید دنبال شود؛ اما ازآنجاکه با کمبود پیمانکاران توانمند و ماشین‌آلات به‌روز مواجهیم، رویکرد فولاد مبارکه برای فعالیت در حوزه معدن چیست؟

ما این موضوع را از طریق وزارتخانه پیگیری می‌کنیم که بتوانیم در خصوص معادن عمیق همکاری کنیم؛ اما موضوع اصلی، دانش و فناوری اکتشاف و استخراج عمیق است که طبیعتاً به‌صورت روباز امکان‌پذیر نیست و صرفه اقتصادی ندارد؛ بنابراین باید از روش‌های زیرزمینی استفاده کرد که تکنولوژی آن در کشور ما قوی نیست. در بعضی از معادن سرب و روی مواردی را به این شکل داریم؛ اما در موضوع آهن پیگیری‌هایی را انجام می‌دهیم که بتوانیم از تکنولوژی‌های بیرونی در بخش استخراج زیرزمینی که حجم استخراج‌های روباز را ندارد استفاده کنیم. این استخراج‌ها از طریق تونل‌هایی انجام می‌گیرد و باید از معادن زیرزمینی تحت اختیار فولاد مبارکه، از این طریق استخراج کنیم.

آیا ممکن است فولاد مبارکه واردات ماشین‌آلات را برای چنین بهره‌برداری‌هایی دنبال کند؟

یکی از چالش‌های حوزه معدن همین موضوع ماشین‌آلات است. در کشور، سازنده ماشین‌آلات بزرگ معدنی نداریم؛ بنابراین مجبوریم در بخش‌هایی واردات انجام دهیم. این کار در حال پیگیری است و امیدواریم امسال برای کار آنومالی 11 بتوانیم تعدادی ماشین‌آلات از داخل و خارج کشور تأمین کنیم.

دیجیتالی کردن و هوشمندسازی معادن برای معدن‌کاران اجتناب‌ناپذیر است؛ چون در کاهش حجم باطله‌ها و کنترل ضایعات مؤثر است و قیمت تمام‌شده را کاهش دهد. فولاد مبارکه قرار بود در دو معدن به‌صورت پایلوت تحول دیجیتال ایجاد کند. در مورد این برنامه توضیح دهید.

در معادنی که در اختیار داریم درخواست‌های کارهای اکتشافی را از طریق تجهیزات ژئوتکنیکی موجود و مغناطیس‌سنج و پهپادها که بخشی از حوزه دیجیتالی کردن معادن است دنبال می‌کنیم. در بخش بعدی که حوزه معدن‌کاری باشد، تجهیزات مربوط به کنترل سوخت معدن‌کاران را که چالش بزرگی در کشور است، دنبال می‌کنیم؛ چون مدیریت بر سوخت و کاهش مصارف باید انجام شود. موضوع دیگر شناسایی‌هاست که باید بتوانیم بهره‌وری را افزایش دهیم؛ یعنی ما باید با تجهیزات و دستگاه‌هایی که بتوان با آن‌ها هم کارهای مغناطیس‌سنجی و هم ژئوتکنیکی انجام داد نقاطی را که آهن در دل زمین وجود دارد شناسایی کنیم. اخیراً با استفاده از همین روش‌ها توانسته‌ایم یک کار بزرگ در یکی از معادن انجام دهیم و نزدیک به 700 میلیارد تومان بازگشت سرمایه را از این طریق رقم بزنیم.

در مورد اهداف و برنامه‌های آتی توضیح دهید.

کارِ معدن یک کار خاص خارج از فنس فولاد مبارکه است. در تأمین خوراک اصلی فولاد مبارکه که سنگ‌آهن و کنستانتره است موضوع ایمنی موضوعی اساسی و مهم به شمار می‌آید. ما در این زمینه تمام چارچوب‌های خاص کنترلی را داریم و خوشبختانه هیچ مورد ایمنی در معادنی که در این سال کار کرده‌ایم نداشته‌ایم. مورد دیگر اینکه تا امروز حدود 55 میلیون ذخیره به‌صورت مشارکتی در اختیار داریم و 25 میلیون تن به‌صورت ملکی و سالانه نزدیک به 2.5 تا 3 میلیون تن کار استخراج سنگ‌آهن در شرکت داریم. همچنین نزدیک به 30 میلیون تن مجموع استخراج باطله‌برداری و سنگ‌آهن و ماده معدنی در فولاد مبارکه داشته‌ایم. این مجموعه کارها در خود گروه فولاد مبارکه انجام می‌شود و با ایجاد هلدینگ معدنی فولاد مبارکه در سال گذشته، انسجامی در زمینه شرکت‌های معدنی در گروه فولاد مبارکه شکل گرفت که امیدواریم با نظمی که از این طریق ایجاد می‌شود بتوانیم بیش‌ازپیش تأمین خوراک فولاد مبارکه را تضمین کنیم. به خاطر داشته باشیم و همه این موفقیت‌ها به لطف خدا و با حمایت مدیرعامل فولاد مبارکه و همکاری سایر بخش‌های مرتبط انجام شده است.

از جمله اهداف و برنامه‌های اصلی واحد در سال 1403، تأمین 2.5 میلیون تن سنگ‌آهن و در سال 1406 تأمین 4.5 میلیون تن سنگ‌آهن است که محصول آن حدود 3 میلیون تن کنسانتره خواهد شد.

به گزارش آلاچیق خبر / وی با بیان اینکه یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های حمل مواد معدنی، برخورداری از ظرفیت ریلی است، گفت: با توجه به وجود ظرفیت ریلی در شهرهای هرات، خواف و دیگر شهرهای مرزی کشور، این قابلیت وجود دارد که بتوانیم با نگاه ویژه و کلان، علاوه‌بر دسترسی به منابع داخلی، با ظرفیت‌سازی ویژه و ایجاد کنسرسیوم‌های بین‌المللی، حتی کشورهای حاشیه خلیج‌فارس را هم در تأمین مالی و سرمایه‌گذاری دخیل کنیم.

به گفته نماینده مردم خواف و رشتخوار در مجلس شورای اسلامی، وجود دانش فنی و تجربه ویژه فولاد مبارکه در کنار ظرفیت‌های معدنی منطقه سنگان قرار گرفته و فرصت مناسبی برای صنعت فولاد کشور ایجاد کرده است. امنیت مواد معدنی در صنعت فولاد کشورمان باعث شده نگرانی برای تولید ۵۵ میلیون تن فولاد برطرف شود و بتوانیم با نگاه کلان‌تری در بازارهای جهانی و بین‌المللی رقابت کنیم.

وی در تشریح بازدید خود از فولاد مبارکه اظهار داشت: امروز دیدارها و جلسات خوبی با مدیریت ارشد و مدیران شایسته و نخبه فولاد مبارکه داشتیم و قرار بر این شد که با یک نگاه ویژه، هم‌سو و همگرا به سیاست‌گذاری فولاد کشور در آینده، اثرگذار باشیم.

توکلی رودی تصریح کرد: رویکرد دیگر ما برای رشد صنعت فولاد این است که در شرق کشور، کریدوری برای صنایع استخراجی از شمتیغ، سنگان، خراسان جنوبی، سیستان و بلوچستان در نظر بگیریم و از ظرفیت کرانه سواحل مکران با نگاهی ویژه استفاده کنیم.

به گزارش آلاچیق خبر / در خارج از کارخانه، هرساله با تشدید بحران گرمایش جهانی، تقاضای بازار و مشتریان برای خرید محصولات با ردپای کم‌کربن در حال افزایش است، درحالی‌که در داخل پلنت نیاز به توسعه فناوری‌های جدید و سرمایه‌گذاری‌های بزرگ در تأسیسات تولید برای کاهش ردپای کربن در فرایندهای آهن‌سازی و فولادسازی در حال افزایش است. فرایندهای فولادسازی که برای دهه‌ها مورداستفاده قرار گرفته‌اند باید در سطوح مختلف اعم از تجهیزات، فناوری و مواد به سیستم‌های کم‌کربن تبدیل شوند، بنابراین اغراق نیست اگر بگوییم «بقای» شرکت‌های فولادی در آینده به میزان حرکت و توسعه آن‌ها در زمینه کربن صفر خالص بستگی دارد.

 در مجموعه POSCO حرکت «تبدیل تعالی به فرایند تولید فولاد سازگار با محیط‌زیست با کربن کم» آغاز شده و برای دست‌یابی به هدف «کربن صفر خالص 2050» توسعه مجموعه روش‌ها و پروژه‌های اجرایی با اهداف کربن صفر خالص در حال ترویج است. به‌عنوان نمونه، پروژه‌های توسعه فرایندهای آهن‌سازی و احیای هیدروژنی، گسترش استفاده از منابع انرژی‌های تجدیدپذیر و توسعه سیستم‌های جمع‌آوری و ذخیره کربن یا CCS، برای یافتن راهی برای «بقا» در آینده در حال اجراست.

 فولادسازی بر پایه احیای هیدروژنی یک فناوری نوآورانه است که آهن را به‌جای سوخت‌های فسیلی با استفاده از هیدروژن (H2) تولید می‌کند. هنگامی که سوخت‌های فسیلی مانند زغال‌سنگ و گاز طبیعی با سنگ‌آهن واکنش شیمیایی می‌دهند، دی‌اکسید کربن (CO2) زیادی تولید می‌شود، درحالی‌که واکنش فوق با هیدروژن فقط آب (H2O) تولید می‌کند. بنابراین، تولید فولاد بر پایه احیای هیدروژنی می‌تواند به‌طور چشمگیری انتشار کربن را در فرایند فولادسازی کاهش دهد.

فرایند HyREX (Hydrogen Reduction) یک روش فولادسازی است که در آن آهن احیاشده بر اساس احیای سنگ‌آهن ریزدانه با هیدروژن به آهن مذاب (hot metal) تبدیل می‌شود و در فرایند فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مرحله احیای این فرایند بر اساس فناوری احیا در راکتورهای بستر سیال (Fluidized Bed Reduction Reactor) شبیه فرایند FINEX است با این تفاوت که به‌جای استفاده از زغال به‌عنوان عامل احیاکننده از گاز هیدروژن حاصل از منابع پایدار استفاده می‌شود. محصول مرحله احیا همان آهن اسفنجی (DRI) است که می‌تواند بعداً در کوره قوس الکتریکی به آهن مذاب تبدیل شود. بدیهی است قلب این فرایند کوره‌های بستر سیال احیا سنگ‌آهن ریزدانه با گاز هیدروژن است که برای اولین بار در دنیا در این شرکت توسعه پیدا کرده‌اند. در حقیقت، همین قسمت فرایند است که آن را با دیگر فرایندها و تکنولوژی‌های احیای هیدروژنی آهن در جهان که عمدتاً بر پایه کوره‌های شفتی (shaft furnace) است متمایز می‌کند.

 تفاوت‌های اساسی فرایند HyREX با فرایندهای احیای هیدروژنی بر پایه کوره‌های شفتی در سه زمینه می‌تواند بیان شود: 1- تفاوت در مواد اولیه: در فرایندهای کوره‌های شفتی سنگ‌آهن کنسانتره‌شده باید در کارخانه مجزا به گندله تبدیل شود؛ درحالی‌که در این فرایند طبق ادعای POSCO سنگ‌آهن ریزدانه می‌تواند مستقیماً استفاده شود. 2- تفاوت در نحوه احیای مواد: در فرایندهای کوره‌های شفتی هیدروژن به‌عنوان یک گاز احیاکننده دما بالا باید از فضای خالی بین گندله‌ها از پایین کوره وارد و حین خروج از بالا گندله‌های اکسیدی را احیا کند. در این مرحله جهت حفظ راندمان فرایند نیاز به الزاماتی در زمینه سایز و استحکام و نفوذپذیری گندله‌هاست. در مقابل در فرایند HyREX ذرات سنگ‌آهن ریزدانه در طی عبور از بستر سیال توسط هیدروژن به‌عنوان یک گاز احیاکننده دما بالا احیا می‌شوند. ذرات آهن احیاشده با طی چند مرحله در راکتورهای متوالی در نهایت تبدیل به آهن اسفنجی می‌شوند؛ بنابراین در این فرایند نیاز به مرحله آماده‌سازی مواد اولیه نیست. 3- تفاوت در تولید دی‌اکسید کربن: به‌طور معمول در فرایند گندله‌سازی در حدود 50 تا 150 کیلوگرم CO2 به ازای هر تن گندله تولید می‌شود. پس در فرایندهای کوره‌های شفتی، اگر بخواهیم به کربن صفر نزدیک شویم باید از برق تولیدی از منابع پایدار مانند باد و خورشید برای کارخانه گندله‌سازی استفاده کنیم. در‌حالی‌که در این فرایند دغدغه‌ای برای تأمین انرژی پاک برای فرایند گندله‌سازی وجود ندارد، چون نرمه سنگ‌آهن مستقیماً به‌عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

 با در نظر گرفتن محدودیت‌های کیفیتی در منابع سنگ‌آهن معادن مختلف در آینده و همچنین ظرفیت محدود پلنت‌های گندله‌سازی می‌توان چالش دسترسی به گندله ارزان‌قیمت در حال حاضر و آینده را احساس کرد. قیمت ارزان‌تر نرمه سنگ‌آهن در مقایسه با گندله تولیدی، در کنار انعطاف بیشتر نرمه مورداستفاده در فرایند HyREX در مقایسه با الزام هماتیت و مگنتیت برای گندله‌سازی عواملی است که در آینده این فرایند را از نظر اقتصادی بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر خواهد کرد.

 شرکت POSCO در نظر دارد یک پلنت صنعتی بر اساس فرایند HyREX با ظرفیت 1 میلیون تن در سال را در مجتمع Pohang تا سال 2028 راه‌اندازی کند. البته شرکای دیگری در این پروژه وجود دارند که شامل دیگر فولادسازهای کره‌ای و نیز دولت کره می‌شوند. همچنین برای ذوب‌آهن تولیدی به این روش در مرحله فولادسازی نوعی کوره قوس الکتریکی با خصوصیات جدید طراحی شده و درحال‌توسعه و ساخت است. سال‌ها تجربه شرکت POSCO در زمینه تحقیق، طراحی، و توسعه فرایند FINEX باعث سرعت بیشتر توسعه این فرایند شده است.

به گزارش آلاچیق خبر ، بر اساس گزارشی که فست مارکتس اخیرا منتشر کرده، سنگ آهن ۶۲ درصدی وارداتی به شمال چین با ۰.۳۷ درصد افزایش قیمت به ۱۳۷.۶۰ دلار در هر تن رسید.

پرمعامله‌ترین قرارداد سنگ آهن ماه می در بورس کالای دالیان چین پس از افت ۰.۳۷ درصدی در روز قبل، معاملات روزانه را با ۱.۵۲ درصد افزایش به ۱۳۵.۱۲ دلار در هر تن پایان داد.

سنگ آهن معیار ژانویه در بورس سنگاپور روز گذشته با ۰.۶۳درصد افزایش به قیمت ۱۳۵.۸۵ دلار در هر تن رسید و پس از دستیابی به بالاترین سطح روزانه در ۱۳۶.۳۵ دلار در هر تن که بالاترین میزان از ماه فوریه بود، اندکی عقب نشینی کرد.

رویترز به نقل از چهار منبع آگاه گزارش داد که سران و مقامات دولتی چین روز دوشنبه در نشستی پشت درهای بسته و با بحث در مورد اهداف اقتصادی و ترسیم برنامه‌های محرک، مسیر اقتصادی سال ۲۰۲۴ این کشور را تا حدودی تعیین کردند.

داده‌های رسمی نشان می‌دهد که این جلسه پس از آن رخ داد که شاخص قیمت مصرف کننده چین در ماه نوامبر ۰.۵ درصد نسبت به سال قبل و در مقایسه با اکتبر کاهش یافت. این کاهش عمیق‌تر در مقایسه با نظرسنجی رویترز با کاهش ۰.۱ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل و در مقایسه ماه به ماه است.

حمایت از قیمت عنصر کلیدی فولادسازی نیز ناشی از انتظار موجی از ذخیره سازی زمستانه در میان کارخانه‌هایی است که در تامین مواد اولیه خود کمبود مواد خام و اولیه مواجه هستند.

تحلیل‌گران هوتای فیوچرز در یادداشتی در این رابطه عنوان کرده‌اند: مصرف سنگ آهن در سطح نسبتا بالایی باقی خواهد ماند که این مساله تا حدودی به دلیل انتظار طولانی مدت ذخیره‌سازی زمستانه مواد خام اولیه است.