شرکت مخابرات ایران

آب و هوا

به گزارش آلاچیق خبر / سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با تأکید بر نقش تعیین‌کننده انرژی در پایداری تولید صنعت فولاد اظهار کرد: تجربه سال‌های اخیر و محدودیت‌های ایجادشده در تأمین گاز و برق نشان داد که موضوع انرژی برای صنعت فولاد صرفاً یک عامل پشتیبان نیست، بلکه یکی از مؤلفه‌های اصلی بقاء، تداوم تولید، حفظ رقابت‌پذیری و تحقق توسعه پایدار به شمار می‌رود. از این‌رو فولاد مبارکه، انرژی را به‌عنوان یک محور راهبردی در برنامه‌های کلان خود تعریف کرده است.

وی افزود: اگرچه فولاد مبارکه هم‌زمان ورود جدی به حوزه تولید انرژی را در دستور کار قرار داده، اما در کنار آن، تمرکز ویژه‌ای بر کاهش مصرف و ارتقای بهره‌وری انرژی در تمامی بخش‌های زنجیره تولید داشته است. اعتقاد ما بر این است که مدیریت مصرف انرژی، کم‌هزینه‌ترین، پایدارترین و اثربخش‌ترین مسیر برای عبور از چالش‌های انرژی در صنعت فولاد است.

اجرای پروژه‌هایی با رویکرد افزایش راندمان تجهیزات و کاهش اتلاف انرژی

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با اشاره به اقدامات انجام‌شده در این حوزه خاطرنشان کرد: در سال‌های اخیر، پروژه‌های متعددی با هدف کاهش مصرف ویژه انرژی در بخش‌های مختلف از جمله احیای مستقیم، فولادسازی و نورد گرم تعریف و اجرا شده است. این پروژه‌ها با رویکرد بهبود فرآیندها، افزایش راندمان تجهیزات و کاهش اتلاف انرژی طراحی شده و نتایج آن به‌طور مستقیم در شاخص‌های مصرف انرژی منعکس شده است.

بهبود 5 تا 6 درصدی شاخص مصرف ویژه گاز در مجتمع فولاد مبارکه

وی ادامه داد: در بخش احیای مستقیم مجتمع فولاد مبارکه، مصرف ویژه گاز به ازای تولید آهن اسفنجی و در بخش فولادسازی، مصرف ویژه برق به ازای تولید تختال، طی سال‌های گذشته با کاهش معناداری همراه بوده و حداقل ۵ تا ۶ درصد بهبود در این شاخص‌ها محقق شده است؛ به‌گونه‌ای که فولاد مبارکه در این بازه زمانی، کمترین مقادیر مصرف ویژه انرژی را در این حوزه‌ها تجربه کرده است.

تعریف هدف مشخص و قابل اندازه‌گیری برای کاهش مصرف انرژی به ازای تولید

زرندی با تأکید بر نقش برنامه‌ریزی و هدف‌گذاری گفت: این دستاوردها حاصل اقدامات مقطعی نبوده، بلکه نتیجه هدف‌گذاری دقیق، پایش مستمر و اجرای برنامه‌های میان‌مدت و بلندمدت در حوزه مدیریت انرژی است. برای سال‌های آینده نیز کاهش مصرف انرژی به ازای تولید محصول به‌عنوان یک هدف مشخص و قابل اندازه‌گیری در برنامه‌های فولاد مبارکه تعریف شده و تمامی واحدها در راستای تحقق این هدف هم‌راستا شده‌اند.

استقرار نظام هوشمند مدیریت انرژی

وی با اشاره به حرکت این شرکت به سمت هوشمندسازی انرژی بیان کرد: یکی از محورهای اصلی پروژه‌های کاهش مصرف انرژی، استقرار نظام هوشمند مدیریت انرژی است. در این مسیر، استفاده از سامانه‌های پایش آنلاین مصرف، جمع‌آوری و تحلیل داده‌های انرژی، شناسایی نقاط پرمصرف و اجرای پروژه‌های اصلاحی مبتنی بر داده، نقش کلیدی در تصمیم‌گیری‌های مدیریتی ایفا کرده است.

تبدیل مدیریت انرژی در فولاد مبارکه به یک فرهنگ سازمانی

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با اشاره به مشارکت بخش‌های مختلف این مجموعه صنعتی در این مسیر اذعان داشت: کاهش مصرف انرژی یک مسئولیت صرفاً فنی نیست، بلکه نیازمند همکاری همه بخش‌هاست؛ در فولاد مبارکه، واحدهای مختلف تولیدی، فنی و پشتیبانی در قالب برنامه‌های مشترک مدیریت انرژی نقش‌آفرینی کرده‌اند و این موضوع به یک فرهنگ سازمانی تبدیل شده است.

تداوم اجرای پروژه‌های کاهش مصرف انرژی

وی در پایان تصریح کرد: با تداوم اجرای پروژه‌های کاهش مصرف انرژی، توسعه هوشمندسازی و پایبندی به هدف‌گذاری‌های انجام‌شده، امیدواریم در سال‌های آینده نیز بتوانیم روند کاهش مصرف انرژی به ازای تولید محصول را ادامه دهیم و ضمن افزایش تاب‌آوری تولید در شرایط محدودیت انرژی، فولاد مبارکه را به‌عنوان الگویی موفق در مدیریت انرژی صنعت فولاد کشور تثبیت کنیم.

به گزارش آلاچیق خبر / محمدیاسر طیب‌نیا ادامه داد: اکنون که حدود 8 ماه از سال گذشته است، باید بررسی کنیم که عملکرد شرکت چقدر به اهداف و استراتژی‌های سازمان نزدیک شده و چقدر بهتر از سال 1402 عمل کرده‌ایم و چقدر این عملکرد ما را به خلق آینده بهتر برای جامعه که فلسفه وجودی فولاد مبارکه است نزدیک کرده و این دقیقاً همان سؤالی است که تک‌تک مدیران باید از خود بپرسند. این موضوعی است که نه‌فقط دانشمندان حوزه استراتژی، بلکه امیرالمؤمنین (ع) نیز بیش از 1400 سال قبل از دانشمندان امروز به آن تأکید داشته و فرموده‌اند خدا رحمت کند کسی را که بداند از کجا آمده است، کجاست و به کجا می‌رود. این سؤالی است که ما باید دائماً از خودمان بپرسیم که چقدر به برنامه‌های تعیین‌شده رسیده‌ایم که اگر رسیده باشیم مورد رحمت الهی نیز قرار خواهیم گرفت و اگر نرسیده باشیم جای بسی تعمق و بررسی دارد.

در زمینه مدیریت، اول خودمان را ساخته باشیم و بعد از آن به رشد زیرمجموعه بپردازیم

وی با طرح این سؤال که چگونه می‌توانیم رهبری استراتژیست و تأثیرگذار باشیم گفت: نظریه‌پردازانِ حوزه استراتژی دو مدل دارند. برخی از آن‌ها «باید» را مطرح می‌کنند و اینکه رهبر اثرگذار برای موفقیت خود باید چه الزامات و بایدهایی داشته باشد و برخی هم به‌جای بایدها «عملکرد رهبران موفق» را ارزیابی کرده‌اند و ویژگی‌های رهبران مؤثر را احصا می‌کنند.

به گفته مدیرعامل فولاد مبارکه، یکی از این نظریات متعلق به آقای جک وِلش از مدیران اولیه و ارشد کارخانه جنرال‌الکتریک است که سال‌های متمادی شرکت جنرال‌الکتریک را با موفقیت بین صد شرکت برتر نگه داشت و یک رکورد اختصاصی برای جنرال‌الکتریک برجای گذاشت، در کتاب «برنده‌شدن» که در فارسی به «آیین پیروزی» ترجمه شده است، این جمله طلایی را مطرح می‌کند که قبل از اینکه رهبر شوید، مدیریت منوط به رشد شخصی است و بعد از رهبر شدن، موفقیت شما در رشد دیگران است؛ بنابراین همچنان که در آموزه‌های دینی ما نیز تصریح شده است، چنانچه بخواهیم دیگران را هدایت و رهبری کنیم، باید اول خودسازی کنیم. کسی که خودش را نساخته باشد هیچ‌گاه نمی‌تواند دیگران را هدایت کند؛ بنابراین باید به خاطر داشته باشیم که در زمینه مدیریت نیز باید اول خودمان را ساخته باشیم و بعد از آن به رشد زیرمجموعه بپردازیم.

وی گفت: در این کتاب به سبک مدل رهبری 4E اشاره شده است و طبق آن، چهار عامل، الزام و شاخص را برای رهبری اثربخش رهبران سازمان‌ها مطرح کرده است که اگر رهبران سازمان بتوانند این چهار عامل را در خود ایجاد کنند، به برنده شدن به معنی رهبری مؤثر دست‌یافته‌اند. براین‌اساس اولین شاخص مطرح‌شده در این کتاب این است که یک رهبر باید پرانرژی باشد. رهبر در ابتدا باید سرشار از اشتیاق و انگیزه باشد. خود رهبر نباید شاکی و ناراضی باشد؛ خودش نباید مدعی کمبود منابع باشد. اگر رهبر خودش از ناراضیان باشد، این برای سازمان به سم تبدیل می‌شود. رهبرانی که از نظر جسمی و روانی در سطح خوبی قرار دارند بهتر می‌توانند با مشکلات مواجه شوند.

رهبر موفق در سازمان مایه دیده شدن دیگران می‌شود

وی گفت دومین مؤلفه این است که رهبر نه‌تنها باید پرانرژی باشد، بلکه باید انرژی‌دهنده و الهام‌بخش و منبع انرژی باشد. رهبر باید مانند خورشید، منبع نور و روشنایی باشد و هرجا هست نور و گرما از خود ساطع ‌کند تا مایه دیده شدن دیگران ‌شود. به خاطر داشته باشیم بروز و ظهور افراد و کارکنان یک سازمان از انرژی رهبران نشئت می‌گیرد.

رهبر موفق در فرایندهای کاری و تصمیم‌گیری‌ها مصمم است

طیب‌نیا از قاطعیت در تصمیم‌گیری به‌عنوان سومین شاخص یک رهبر سازمان نام برد و گفت: مدیر دارای انرژی است، انرژی می‌دهد، در تصمیم‌گیری‌ها قاطع است و در کارها نیز بُرش لازم را دارد. ‌چنین مدیرانی ممکن است با خطاهای جزئی مواجه شوند، ولی به‌هرحال درفرایندهای کاری و تصمیم‌گیری‌ها مصمم هستند.

رهبران موفق تصمیم‌گیری‌های قاطعانه دارند و سریعاً هم عمل می‌کنند

وی گفت: چهارمین ویژگی مربوط به انجام دادن و عمل کردن است. چنین رهبرانی قاطعانه تصمیم می‌گیرند و سریع عمل می‌کنند؛ چه‌بسا بسیاری از تصمیمات در سازمان‌ها اتخاذ شده، ولی اجرای آن متوقف شده و کار قفل شده است. به‌خاطر داشته باشیم مجموعه‌های موفق در حوزه عمل‌گرایی و به پایان رساندن کارها عملکرد بهتری داشته‌اند.

حوادث همیشه برای دیگران نیست

وی در بخش دیگری از سخنان خود بر اهمیت رعایت اصول و دستورالعمل‌های ایمنی در تمامی سازمان تأکید کرد و گفت: زنجیره فولاد، از معدن تا خطوط نهایی تولید انواع محصولات، به‌شدت و به‌طورجدی مستعد بروز حوادث مختلف است؛ ازاین‌رو باید حواسمان بیشتر از همیشه جمع باشد که حوادث همیشه برای دیگران نیست. ضمن اینکه باید ضریب ایمنی را در شرکت‌های پیمانکاری که آسیب‌پذیری بیشتری دارند ارتقا دهیم. کارشناسان ایمنی مسئولیت فرایندهای ایمنی را در شرکت بر عهده دارند، اما در هر بخش، مدیران نواحی هستند که برای ارتقای عوامل ایمنی‌بخش‌ تحت نظارت و مدیریت پاسخ‌گو هستند و باید تلاش بیشتری کنند.

نباید دچار روزمرگی شویم و دائماً باید شاهد کاهش ضایعات و رشد کیفی محصولات باشیم

طیب‌نیا در ادامه این جلسه با تأکید بر اهمیت تداوم روند کاهشی ضایعات فرایندی در بخش‌های مختلف تولیدی شرکت اظهار کرد: بر اساس گزارش‌های واصله در حال حاضر روند کیفی شرکت روبه‌رشد است؛ اما همچنان باید برای کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصولات برنامه‌ریزی کنیم و اقدامات تأثیرگذارتری انجام دهیم.

وی در همین زمینه بر اهمیت و لزوم افزایش کیفیت گندله تولیدی در فولاد مبارکه و فولاد سنگان اشاره و اضافه کرد: بحمدالله در حال حاضر شرکت‌های زیادی در کشور وجود دارند که گندله تولید می‌کنند؛ بنابراین باید بر مبنای کیفیت با آن‌ها مراوده کاری داشته باشیم. باید کارشناسان گندله‌سازی فولاد مبارکه در قالب کارگروه‌های قوی در کارخانجات گندله‌سازی گروه فولاد مبارکه حاضر شوند و شرایط بهبود روند کمّی و کیفی گندله را مورد بررسی و تحلیل قرار دهند. به خاطر داشته باشیم نباید دچار روزمرگی شویم و باید دائماً شاهد کاهش ضایعات و رشد کیفی محصولات باشیم.

با پیش‌بینی سناریوهای مختلف، آمادگی هرگونه تغییر در استراتژی‌ها را داشته باشیم

وی با اشاره به وضعیت رکود در بازارهای جهانی فولاد تصریح کرد: امروز باید حضور مؤثرتر در بازارهای جهانی یکی از اولویت‌های اصلی صنعت فولاد کشور و فولاد مبارکه باشد؛ بنابراین باید برای حضور مقتدرانه‌تر در عرصه صادرات و بازارهای جهانی برنامه‌ریزی‌های بهتر و هدفمندتری داشته باشیم. باید با پیش‌بینی سناریوهای مختلف، آمادگی هرگونه تغییر در استراتژی‌ها را داشته باشیم تا بتوانیم در شرایط سخت‌تر از این نیز همچنان در حوزه فروش محصول و سودآوری برای سازمان و ذی‌نفعان آن عملکرد موفقیت‌آمیزی داشته باشیم.

تأکید بر استفاده از ظرفیت‌های کارخانه الکترود گرافیتی اردکان

وی در بخش بعدی سخنان خود به اهمیت استفاده از ظرفیت‌های شرکت الکترود گرافیتی اردکان تأکید و تصریح کرد: باتوجه‌به سرمایه‌گذاری‌ها و اقدامات انجام‌شده در شرکت الکترود گرافیتی اردکان، به‌طورقطع واردات صددرصدی الکترود و خروج منابع ارزی از کشور توجیه منطقی ندارد.

تغییرها و تعدیل‌ها در جریان اجرای پروژه‌های توسعه به گلوگاه و عاملی برای تأخیر در اجرا و زیان‌ده شدن پروژه‌ها مبدل نشوند

طیب‌نیا در ادامه سخنان خود به اهمیت بهبود کیفیت پساب‌هایی که در خطوط تولید مورداستفاده قرار می‌گیرند، تعیین تکلیف مابقی متریال‌کدهای موجود در شرکت و تعیین تکلیف مابقی کنسانتره موردنیاز شرکت تأکید کرد.

مدیرعامل فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در جریان پروژه‌های توسعه نباید اجازه دهیم که تغییرها و تعدیل‌ها در جریان اجرای پروژه به گلوگاه و عاملی برای تأخیر در اجرا و زیان‌ده شدن پروژه‌ها مبدل شوند.

وی در پایان این جلسه از درگاه خداوند متعال، برای کارکنان گروه فولاد مبارکه و سایر بخش‌های ایران اسلامی توفیق روزافزون مسئلت کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / قاسم خوشدل‌پور تصریح کرد: کلاف‌های ورق فولاد زنگ‌نزن مارتنزیتی ۴۲۰، فولاد HE490D، کلاف فولادی S500MC و SPFH590 در محدوده ضخامت‌های ۲ تا ۶ میلی‌متر تولید شد.

وی افزود: نیازی دیگر از صنایع خودروسازی با تولید ورق گرم فولاد HE490D به‌ویژه در ضخامت‌های پایین ۲ و ۲.۵ با همت و تلاش همکارانمان در مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه برای اولین بار در کشور رفع شد. این کیفیت فولادی در ساخت شاسی خودروهای سبک و سنگین و قطعات تقویتی اتومبیل‌ها کاربرد دارد.

در پی کسب این موفقیت، مدیر عملیات و جمعی از رؤسا و کارشناسان بخش‌های مختلف فولاد سبا پیرامون تولید این محصولات جدید چنین گفتند:

بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا:

راهبرد مجتمع فولاد سبا، توسعه سبد محصولات در راستای پاسخ‌گویی به نیاز بازار داخل کشور

کارکنان غیور و با درایت مجتمع فولاد سبا بار دیگر با افتخارآفرینی، یکی از نیازهای اصلی صنایع داخلی و به‌ویژه صنعت خودروسازی را پاسخ گفتند و توانستند چهار گرید جدید دیگر در این مجتمع تولید کنند.

این برای نخستین بار است که کلاف فولادی گرید HE490D در این مجتمع بزرگ صنعتی تولید شده است. این نوع فولاد از خانواده فولادهای کم‌آلیاژ استحکام بالاست. ضخامت کلاف‌های تولیدی ۲ و ۲.۵ میلی‌متر بوده و در ساخت شاسی خودروهای سبک و سنگین و قطعات تقویتی اتومبیل‌ها کاربرد دارد. راهبرد مجتمع فولاد سبا توسعه سبد محصولات با تولید کمّی و کیفی حداکثری، خلق ارزش پایدار برای کلیه ذی‌نفعان و ایستادن در جایگاه ممتاز در صنعت فولاد کشور عزیزمان ایران است.

از تلاش و زحمات شبانه‌روزی همکاران عزیز تولیدی و پشتیبانی و کلیه پیمانکاران تشکر می‌کنم و قدردان حمایت‌های مدیریت ارشد فولاد سبا و فولاد مبارکه هستم. همچنین این موفقیت ارزشمند را به همه ذی‌نفعان گروه فولاد مبارکه تبریک عرض می‌نمایم.

آرش حاجی‌پور، رئیس برنامه‌ریزی و متالورژی:

استراتژی مجتمع فولاد سبا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید گریدهایی است که در کشور تولید نشده

 با توجه به دانش و مهارت کارکنان مجتمع فولاد سبا و همچنین احاطه آن‌ها بر تکنولوژی خطوط CSP به‌عنوان یکی از جدیدترین تکنولوژی‌های فولادسازی روز دنیا، استراتژی این مجتمع در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید گریدهایی است که در کشور تولید نشده و یا تولید آن‌ها با چالش‌های جدی همراه است. در این میان صنایع خودروسازی با توجه به اهمیتی که در اقتصاد کشور، رفاه مردم و مسائل زیست‌محیطی دارند همواره از پراهمیت‌ترین مشتریان صنعت فولاد بوده‌اند و نیاز آن‌ها استفاده از فولادهای پر استحکام جهت کاهش وزن خودرو و افزایش ایمنی سرنشینان است.

گِرید HE490D که جزو گریدهای پراستحکام خودرویی است و در خودروهای روز دنیا کاربرد دارد، علی‌رغم اعلام نیاز صنایع خودروسازی، با توجه به پیچیدگی‌های تولید آن تا کنون در کشور تولید نشده بود؛ بنابراین در اولویت تولید مجتمع فولاد سبا قرار گرفت که طراحی، برنامه‌ریزی و تولید آن به همت کارکنان فرهیخته و زحمتکش مجتمع فولاد سبا و بدون هیچ‌گونه کمک خارجی انجام شد.

سیروس اسدی، رئیس فولادسازی:

تشکیل جلسات کارشناسی؛ تمهیدات لازم برای ساخت این ذوب در متالورژی ثانویه

در واحد فولادسازی برای تولید ذوب گرید HE490D، پس از تشکیل جلسات کارشناسی در خصوص دما و آنالیز ارسالی به ریخته‌گری، تمهیدات لازم برای ساخت این ذوب در متالورژی ثانویه، عملیات تصفیه و کاهش ناخالصی‌ها و گوگرد و رسیدن به دما و آنالیز نهایی صورت گرفت.

مهدی ناظم الرعایا، رئیس نورد گرم:

از پارامترهای مهم این محصول آنالیز شیمیایی و استحکام این ورق‌هاست

در راستای افزایش رضایت مشتریان و خلق ارزش‌افزوده بیشتر در مجتمع فولاد سبا و جلوگیری از واردات محصولات موردنیاز بازار، کارگروه‌های تخصصی از واحدهای تولیدی و پشتیبانی تشکیل می‌شود و نیازها و چالش‌های مربوطه مورد بررسی و آنالیزهای متعددی قرار می‌گیرد.

پس از محاسبات دقیق و شبیه‌سازی‌ها و آماده‌سازی شرایط برای اولین بار این محصول مهم در مجتمع فولاد سبا در ضخامت‌های 2، 2.5 و 3 میلی‌متر با موفقیت انجام شد. از پارامترهای مهم این محصول آنالیز شیمیایی و استحکام این ورق‌هاست که به شکرانه خداوند تمامی استانداردهای آزمایشگاهی مورد تأیید قرار گرفتند. خلق این ارزش مهم و استراتژیک مرهون تخصص، تجربه و بهبودهای مستمر در این مجموعه عظیم است.

علیرضا فرجی، رئیس حمل مواد:

انجام آماده‌سازی فروآلیاژها در مقادیر موردنیاز گرید در بازه زمانی مشخص

با توجه به میزان بالای مصرف فرو آلیاژ در گرید HE490D و نبود روتین کارگاه حمل مواد در خصوص مصارف بالای فروآلیاژ یک گرید خاص، آماده‌سازی فروآلیاژها در مقادیر موردنیاز گرید در بازه زمانی مشخص انجام شد. همچنین با انجام کالیبراسیون و افزایش دقت سیستم‌های توزین در کوره پاتیلی با کمترین انحراف در آنالیز در تولید این گرید، با کارکنان تولید، تعمیرات و پیمانکاران مقیم واحد مشارکت داشته‌ایم.

حامد صفاری، کارشناس متالورژی و روش‌های تولید:

فولاد HE490D مطابق با استاندارد پژو فرانسه PSA B53 3316

امروزه خودروسازان به دنبال ارتقای کیفیت، افزایش ایمنی و کاهش آلایندگی‌ها هستند. این مهم جز با استفاده از فولادهای کم‌آلیاژ استحکام بالا که نسبت استحکام به وزن بیشتری دارند محقق نمی‌شود. پس از بررسی دقیق نیاز خودروسازان، طراحی و تولید فولاد HE490D در واحد متالورژی و روش‌های تولید سبا انجام شد. این فولاد مطابق با استاندارد پژو فرانسه PSA B53 3316 تولید و خواص مکانیکی و ریزساختاری آن در تطابق با استاندارد است.

از این گرید فولادی در ساخت قطعات تقویتی شاسی خودروهای سبک و سنگین استفاده می‌گردد. از شاخص‌های طراحی این گرید می‌توان به استفاده بهینه از عناصر میکروآلیاژی و تنظیم دقیق پارامترهای ترمومکانیکالی اشاره کرد. این مهم با تلاش همدلانه با پشتوانه تجربه و تخصص همکارانم در مجتمع فولاد سبا محقق شد.

قباد جمال عشینی، کارشناس فرایند تولید:

در فرایند تولید این گرید، نخستین نورد در ضخامت متوسط با موفقیت انجام شد

به دلیل پیوستگی خط تولید CSP و ورود مستقیم اسلب تولیدشده در ریخته‌گری با شرایط سرعت و دمای نامشخص به نورد فینیشینگ، تولید ورق با ضخامت ۲ میلی‌متر در نخستین آزمایش، نتیجه دانش، تجربه و تلاش همکاران فولاد سبا و شرکت ایریسا بوده است. این موفقیت با بهره‌گیری از دانش کسب‌شده، ترند کردن شرایط و پارامترها، تنظیم سیستم‌ها و تریم لحظه‌ای ماشین‌آلات نورد، پیش از شروع و در حین نورد گرید HE490D حاصل شده است. در فرایند تولید این گرید، با مشاهده شرایط نورد اسلب‌های میکس و اتخاذ اقدامات پیشگیرانه در تنظیم سیستم‌های اتوماسیون، نخستین نورد در ضخامت متوسط با موفقیت انجام شد و بلافاصله اصلاح پارامترها صورت گرفت. پس از این اقدامات، تولید ورق‌های با ضخامت‌های سفارش داده‌شده از 2 تا 5 میلی‌متر با کیفیت مطلوب امکان‌پذیر شد.

ناصر گنجی، کارشناس فرایند تولید:

با به‌کارگیری این دانش و تجربه و مهارت ،به مجموعه توانمندی‌های تولیدی ناحیه افزوده شد

ریخته‌گری به‌عنوان قلب هر کارخانه فولادسازی اهمیت ویژه‌ای در تولید محصولات فولادی به‌عنوان پرمصرف‌ترین آلیاژ جهان دارد. در مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه با استفاده از دو ماشین ریخته‌گری تختال نازک (thin slab) و کارکنان توانمند، مجموعه متنوعی از گریدهای فولادی قابلیت تولید دارد. با به‌کارگیری این دانش و تجربه و مهارت به‌تازگی گرید خودرویی HE490D که در دسته میکروآلیاژی‌ها جای دارد با موفقیت ریخته‌گری گردید و به مجموعه توانمندی‌های تولیدی این ناحیه افزوده شد.

اکبر غلامعلیان، شیفت فورمن تولید و تعمیرات اضطراری ریخته‌گری:

ویژگی‌های آنالیزی و دمای ریخته‌گری این گرید حساسیت پروسه را مضاعف ساخته بود

بار دیگر فعل خواستن توسط همکاران پرتلاش واحد ریخته‌گری صرف شد و توانستیم با بهره‌گیری از تجربیات و مهارت کسب‌شده در طول سالیان گذشته و هدایت مؤثر مدیریت واحد، گرید HE490D را با موفقیت کامل ریخته‌گری کنیم. ویژگی‌های آنالیزی و دمای ریخته‌گری این گرید حساسیت پروسه را مضاعف می‌کرد، ولی با همکاری فعال در مجموعه و با همفکری و همدلی همکاران در بازرسی و تعمیرات و آماده‌سازی ماشین و تهیه دستورالعمل‌ها و پارامترهای مؤثر و مرتبط با این گرید، فرایند به بهترین شکل ممکن طی گردید و گام دیگری برای تأمین اهداف سازمان و کشور برداشته شد.

اصغر شکراللهی، تکنسین تولید نورد گرم:

برای تولید این گرید، دبِی خنک‌کننده واتروال دقت و حساسیت زیادی می‌طلبید که با محاسبات و دقت کافی انجام شد

برای تولید گرید جدید ریخته‌گری جلسات متعددی با کارگروه مربوطه برگزار شد و در یک جلسه سه‌دقیقه‌ای نیز پیش‌بینی‌ها و محاسبات لازم برای موارد اضطراری ایمنی نظیر فرایند تولید، پیچیدگی، برش‌کاری ورق و انتقال آن‌ها برای کارکنان تولید نورد تشریح شد.

از دیگر موارد مهم تولید این گرید دبِی خنک‌کننده واتروال بود که دقت و حساسیت زیادی می‌طلبید که از قبل، برای تولید این ورق با محاسبات و دقت کافی انجام شد.

شایان ذکر است توضیحات بیشتر پیرامون گریدهای تولیدی جدید در فولاد سبا در شماره‌های آتی خبرنامه فولاد به سمع و نظر شما خوانندگان محترم خبرنامه فولاد خواهد رسید.

به گزارش آلاچیق خبر / وی با بیان اینکه یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های حمل مواد معدنی، برخورداری از ظرفیت ریلی است، گفت: با توجه به وجود ظرفیت ریلی در شهرهای هرات، خواف و دیگر شهرهای مرزی کشور، این قابلیت وجود دارد که بتوانیم با نگاه ویژه و کلان، علاوه‌بر دسترسی به منابع داخلی، با ظرفیت‌سازی ویژه و ایجاد کنسرسیوم‌های بین‌المللی، حتی کشورهای حاشیه خلیج‌فارس را هم در تأمین مالی و سرمایه‌گذاری دخیل کنیم.

به گفته نماینده مردم خواف و رشتخوار در مجلس شورای اسلامی، وجود دانش فنی و تجربه ویژه فولاد مبارکه در کنار ظرفیت‌های معدنی منطقه سنگان قرار گرفته و فرصت مناسبی برای صنعت فولاد کشور ایجاد کرده است. امنیت مواد معدنی در صنعت فولاد کشورمان باعث شده نگرانی برای تولید ۵۵ میلیون تن فولاد برطرف شود و بتوانیم با نگاه کلان‌تری در بازارهای جهانی و بین‌المللی رقابت کنیم.

وی در تشریح بازدید خود از فولاد مبارکه اظهار داشت: امروز دیدارها و جلسات خوبی با مدیریت ارشد و مدیران شایسته و نخبه فولاد مبارکه داشتیم و قرار بر این شد که با یک نگاه ویژه، هم‌سو و همگرا به سیاست‌گذاری فولاد کشور در آینده، اثرگذار باشیم.

توکلی رودی تصریح کرد: رویکرد دیگر ما برای رشد صنعت فولاد این است که در شرق کشور، کریدوری برای صنایع استخراجی از شمتیغ، سنگان، خراسان جنوبی، سیستان و بلوچستان در نظر بگیریم و از ظرفیت کرانه سواحل مکران با نگاهی ویژه استفاده کنیم.

به گزارش آلاچیق خبر / مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه ضمن تأیید این خبر گفت: شرکت فولاد مبارکه بزرگ‌ترین بنگاه اقتصادی صنعت فولاد کشور و در رقابت با بزرگ‌ترین فولادسازان جهان است. یکی از مهم‌ترین فاکتورهای رقابت در بازار جهانی و حفظ جایگاه در دنیا، حفظ کیفیت و برند محصولات هر شرکت تولیدی است. باتوجه‌به رشد کیفیت محصولات در سال‌های اخیر و اهمیت تولید محصولات منطبق با نیاز مشتری برای مدیران ارشد سازمان، نیازمند حفظ تجارب ارزشمند در زمینه کیفیت محصولات هستیم.

بنا بر اظهارات علیرضا کی‌یگانه، یکی از فعالیت‌های مهمی که در راستای این مهم همگام با شرکت‌های مطرح فولادساز دنیا می‌توان انجام داد راه‌اندازی بانک و آرشیو نمونه عیوب محصولات ورق گرم و سرد (فیزیکی و اطلاعاتی) است. به همین منظور نمونه‌های عیوب محصولات از زمان راه‌اندازی خطوط تولید در ابعاد استاندارد تهیه شد و در کنار آن‌ها تعریف نوع عیب، منشأ عیب و نحوه رفع عیب در محل‌های مجزا واقع در ناحیه نورد گرم و نورد سرد گردآوری و طبقه‌بندی گردید.

وی درباره اهمیت راه‌اندازی این مجموعه چنین گفت: هدف اصلی گردآوری بانک اطلاعاتی بایگانی کردن عیوبی است که بعد از مدتی رفع می‌شود و ازآنجاکه به‌طور مستمر تکرار نمی‌گردد، ممکن است تجارب آن به فراموشی سپرده شود. این بانک نمونه و بایگانی عیوب باعث می‌شود این تجارب در سوابق کنترل کیفی شرکت محفوظ بماند و مورد استفاده آموزشی جهت رفع عیوب محصولات در آینده قرار گیرد.

در همین زمینه برخی از رؤسای کنترل کیفی نواحی فولاد مبارکه چنین گفتند:

محمدرضا نصر اصفهانی، رئیس کنترل کیفی نورد سرد:

ثبت روند تغییر شکل عیوب در فرایندهای مختلف، شناسایی و تشخیص عیوب و مشاهده تأثیر آن بر قطعات ساخته‌شده

تنوع محصولات نورد سرد و به‌دنبال آن تنوع کیفی یکی از چالش‌های دائمی بازرسی و کنترل کیفیت است. یکی از راهکارهای مناسب برای ایجاد ثبات و اطمینان از بازرسی‌ها و تصمیم‌گیری کیفی، مراجعه به نمونه‌های استاندارد عیوب و مقایسه با آن‌هاست.

وجود مرکزی با امکان نگهداری نمونه‌های شناخته‌شده و صحه‌گذاری‌شده از انواع عیوب، روند تغییر شکل عیوب در فرایندهای مختلف، روش شناسایی و تشخیص عیوب، مشاهده تأثیر عیوب بر قطعات ساخته‌شده و سایر موارد همواره یکی از نیازهای کنترل کیفی سرد بوده است. خوشبختانه این امر برای اولین‌بار با ایجاد بانک عیوب کیفی در شرکت فولاد مبارکه محقق گردید.

در بانک عیوب محصولات سرد شرکت فولاد مبارکه، بر اساس تعاریف عیوب و نوع محصول، تقسیم‌بندی عیوب انجام شده و امکان مشاهده و بررسی علمی و فنی هر عیب به‌صورت چشمی و همچنین با ابزارهای کمکی میسر گردیده است. این مرکز دارای قابلیت مناسبی برای آموزش‌های بازرسی و کنترل کیفیت برای مجموعه کنترل کیفی و بهره‌برداری است. همچنین به‌عنوان مرجعی برای استفاده در رفع عیوب کیفی محصولات مطرح است.

جلال براتی، کارشناس کنترل کیفی نورد سرد:

کاهش ادعای مشتریان مبنی بر وجود عیوب ظاهری در محصولات و تسهیل ردیابی عیوب در فرایند تولید محصول

در ناحیه نورد سرد، تعداد زیاد فرایندهای تولید باعث پدید آمدن دلایل مختلف در بروز عیوب بر روی محصولات سرد می‌شود و بالطبع پیچیدگی‌های تخصصی زیادی جهت رفع منشأ عیب وجود دارد.

راه‌اندازی بانک نمونه عیوب محصولات و مراجعه به نمونه‌ها و شرح عیوب در کاهش تولید محصولات نامنطبق و ردیابی منشأ عیب مؤثر بوده و رضایت مشتری‌های بیرونی را افزایش داده است. همچنین ادعای مشتریان مبنی بر وجود عیوب ظاهری در محصولات کاهش یافته است. بانک نمونه عیوب محصولات سرد در محصولات شامل اسیدشویی، قلع‌اندود، سرد، گالوانیزه و رنگی طبقه‌بندی ‌شده و می‌توان از آن برای آموزش بازرسان جدیدالورود به واحد کنترل کیفی در زمینه نحوه شناخت عیوب و نوع بازرسی محصولات استفاده کرد.

مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم:

انتقال دانش فنی عیوب به نسل‌های بعدی، بازرسی بهتر، تشخیص و شدت عیوب، بازرسی گروهی و تحلیل بهتر

در راستای تحقق عملیاتی مدیریت دانش و با الگو گرفتن از تولیدکنندگان محصولات تخت فولادی پیشرو بر آن شدیم که نمونه عیوب به همراه مستندات مربوط به معرفی منشأ، اقدام اصلاحی و همچنین تصاویر مربوط به عیوب سطحی اخذشده از پارسی‌تک (تجهیز بازرسی اتوماتیک سطح) در محلی جمع‌آوری و به‌صورت مناسب به نمایش گذاشته شود. این محل به نمونه‌هایی که طی سال‌های اخیر جمع‌آوری‌ شده بود اختصاص یافت و در صورت بروز عیوب جدید طی سال‌های آتی تکمیل خواهد شد. از مزایای ایجاد این بانک نمونه عیوب می‌توان به تسهیل فعالیت‌های آموزشی درون‌واحدی و برون‌واحدی، انتقال دانش فنی عیوب به نسل‌های بعدی، بازرسی بهتر، تشخیص و شدت عیوب، بازرسی گروهی، تحلیل بهتر و همچنین مقایسه دقیق رفتار ظاهری عیوب در صورت حذف و ایجاد آن با وقفه‌های دوره‌ای اشاره کرد.

روح‌الله بصیری، کارشناس کنترل کیفی نورد گرم:

ایجاد بانک نمونه عیوب، گامی در راستای بهبود کیفیت و کاهش محصولات نامنطبق و افزایش رضایت مشتریان

بهبود کیفیت و کاهش محصولات نامنطبق و افزایش رضایت مشتریان با تلاش گروهی همکاران و با بستر و زیرساخت مناسب میسر می‌شود. یکی از بسترها و زیرساخت‌های مناسب برای بازرسی محصول ایجاد بانک نمونه عیوب است. بازرسی محصول با تشخیص نوع و شدت عیوب محصولات و باتوجه‌به مصرف نهایی انجام می‌شود. بازرسی محصولات با دو هدف مهم انجام می‌گیرد: یکی برای تصمیم‌گیری طبقه‌بندی محصولات نسبت به استاندارد و درخواست مشتری و دوم ردیابی منشأ عیب و رفع آن‌ها.

علیرضا کی‌یگانه مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه در خاتمه از حمایت‌های معاونت تکنولوژی و بهره‌برداری، مدیریت‌های نواحی نورد گرم و سرد، خرید مواد مصرفی، کارکنان کنترل کیفی و سایر همکارانی که در خلق این اثر ماندگار دانشی مشارکت داشته‌اند، تشکر و قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / مدیر عامل ذوب‌آهن در این برنامه با اشاره به ۵۳ سال افتخار آفرینی و حضور ذوب‌آهن در قله صنعت فولاد کشور، از تمام کارگران،  مهندسین، مدیران و پیشکسوتانی که در این صنعت مهم خدمات بسیاری ارائه نمودند قدردانی کرد . کوهی اظهار داشت: تا قبل از پیروزی انقلاب تنها ۵۰۰ هزار تن فولاد در کشور تولید می‌شد که هم‌ اکنون به ۳۳ میلیون تن افزایش یافته است. ذوب‌آهن اصفهان در این افزایش تولید به عنوان مادر صنعت فولاد کشور با تربیت نیروی انسانی متخصص و ماهر و همچنین ارائه خدمات فنی و مهندسی نقش اصلی را ایفا نموده است. وی با اشاره به مشکلات آلودگی هوا برای مردم که پدیده وارونگی هوا آن را تشدید کرده است، از همه مردم این خطه عذرخواهی کرد و گفت: این شرکت در سال‌های اخیر ۳۴ پروژه مهم زیست محیطی تعریف کرده است که ۱۸ پروژه آن کامل شده و به تایید سازمان حفاظت محیط زیست نیز رسیده است و سایر پروژه‌ها نیز در حال انجام است تا با عدم آلایندگی در آب ، خاک و هوا ، رضایت مردم حاصل گردد.

وی با بیان اینکه ذوب‌آهن در اجرای پروژه‌های زیست محیطی با شرکت‌های دانش‌بنیان همکاری دارد، افزود: اخیرا در نمایشگاه ملی فولاد با جهاد دانشگاهی علم و صنعت ایران که توسط معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست‌ جمهوری معرفی شد، تفاهم‌نامه ای به منظور اجرای طرح محیط زیستی بهینه‌سازی سیستم تصفیه غبار کنورتور امضا گردید و طرح‌های محیط زیستی دیگری نیز در دست اجرا قرار دارد.

مدیرعامل ذوب‌آهن با اشاره به نقش پیشرانی این شرکت در توسعه کشور گفت : تلاشگران این مجتمع عظیم صنعتی در راستای مسئولیت اجتماعی خود به ویژه در  شرایط تحریم ، تکنولوژی و دانش فنی تولید ریل را وارد و بومی‌سازی کردند تا امروز ذوب‌آهن بتواند ریل مورد نیاز تمام پروژه‌های خط آهن کشور را تامین کند .

وی افزود : تاکنون ۱۵۰ هزار تن ریل مورد نیاز راه‌آهن سراسری کشور توسط ذوب‌آهن تامین شده و ریل متروی کلان شهرهای کشور از جمله تهران، مشهد، تبریز و اصفهان نیز توسط این مجتمع عظیم صنعتی تولید شده است. کوهی اظهار داشت : در این راستا ریل سخت نیز که در خطوط مترو کاربرد دارد برای اولین بار در ذوب‌آهن تولید شد که مطابق قرارداد، تا پایان سال جاری این نوع ریل برای متروی مشهد تولید می‌شود.

مدیرعامل ذوب‌آهن به نقش پیشرانی این شرکت در توسعه صنعت ساختمان نیز اشاره کرد و گفت: ذوب‌آهن اصفهان سایزهای مختلف تیرآهن بال پهن را به عنوان یک محصول صنعتی تولید می‌کند که منجر به افزایش سرعت ساخت و ساز و افزایش ایمنی ساختمان به ویژه در برابر زلزله می‌شود .

وی افزود: این محصول قابلیت مونتاژ در شرکت و استفاده به صورت پک را در ساختمان‌سازی دارد. در این راستا در تعامل با سازمان نظام مهندسی و انجمن سازه‌های فولادی چند طرح پایلوت ساختمانی را در دست اقدام داریم . ضمن اینکه این محصول در نهضت ملی مسکن می‌تواند نقش‌آفرین باشد .

کوهی به فعالیت های باشگاه فرهنگی ورزشی ذوب‌آهن اصفهان نیز اشاره کرد و گفت: این باشگاه بیش از نیم قرن در رشته‌های مختلف و در سطوح ملی و بین المللی افتخار آفریده است که همچنان ادامه دارد.

وی افزود: تیم فوتبال ذوب‌آهن به عنوان یکی از جوان‌ترین تیم‌های لیگ برتر در نیم فصل اول موفق شد در بین ۵ تیم برتر قرار بگیرد که امیدوارم در نیم فصل دوم نیز اقتدار خود را به نمایش بگذارند و رضایت هواداران و مردم اصفهان را حاصل نماید.

آخرین اخبار
اقتصادی
آبان 20, 1405
به گزارش آلاچیق خبر به نقل از اداره ارتباطات رسانه‌ای شهرداری اصفهان، هوشنگ نظری‌پور اظهار کرد: بیست‌ویکمین دوره قافله عزاداران شهادت حضرت فاطمه ...
اقتصادی
آبان 20, 1405
به گزارش آلاچیق خبر به نقل از اداره ارتباطات رسانه‌ای شهرداری اصفهان، محمدعلی خبوشانی اظهار کرد: قافله عزاداری شب شهادت حضرت فاطمه زهرا (س) با مشارکت ...
اقتصادی
آبان 20, 1405
تاکنون بیش از ۲۴۵ هزار مؤدی در سراسر کشور با مشارکت در طرح نشان‌دار کردن مالیات سال ۱۴۰۵ در انتخاب پروژه‌های عمرانی و توسعه‌ای سهیم شده‌اند؛ مشارکتی ...

Please publish modules in offcanvas position.