به گزارش آلاچیق خبر / محسن کفیل،  مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، با بیان مطلب فوق و با تأکید بر اینکه امروزه خلاقیت در خدمت تولید است، تلاش‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری و تعمیرات را بسیار ارزشمند دانست.

وی افزود: در صنایع سنگین همچون فولادسازی، بسیاری از قطعات و تجهیزات کلیدی یا در انحصار شرکت‌های خارجی است یا با صرف هزینه‌ و زمان زیاد تأمین می‌شود. در چنین شرایطی، واحد مهندسی معکوس در قالب بازوی فنی و استراتژیک مجموعه، نقشی حیاتی بر عهده دارد. این واحد با بررسی دقیق نمونه‌های موجود، طراحی نقشه‌های مهندسی و استخراج مشخصات فنی، دفترچه‌های جامع برای قطعات و تجهیزات تدوین می‌کند، مستنداتی که مسیر تولید داخلی و تأمینِ سریع‌تر را هموار می‌سازند.

مهندسی معکوس؛ فراتر از یک فعالیت فنی صرف، تجلی‌گاه خلاقیت، تخصص و اراده

به گفته کفیل، یکی دیگر از وظایف ارزشمند این واحد، شناسایی و معرفی تایپ‌ها یا راه‌حل‌های جایگزین برای قطعاتی است که از رده تولید خارج شده‌اند یا تأمین آن‌ها به دلایل مختلف دشوار است. این اقدامات نه‌تنها تضمین‌کننده تداوم فعالیت خطوط تولید و تعمیرات است، بلکه با کاهش وابستگی به خارج، صرفه‌جویی ارزی و افزایش تاب‌آوری صنعتی، به یکی از ارکان پایداری در صنعت فولاد تبدیل شده است.

وی تصریح کرد: مهندسی معکوس در این مجموعه، فراتر از یک فعالیت فنی صرف، به تجلی‌گاه خلاقیت، تخصص و اراده‌ای تبدیل شده است که در دل محدودیت‌ها، راه پیشرفت را هموار می‌سازد.

طراحی و بهینه‌سازی؛ بازگشتی راهبردی با رویکردی نوین

 مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه عنوان کرد: واحد طراحی و بهینه‌سازی (ایسک) با تأکید بر انجام طراحی‌های مهندسی با قابلیت اجرا در مجموعه بهره‌برداری با مدیریت MTO طی سال گذشته احیا شد. در این فرایند، قطعات و تجهیزاتِ دچار نقص طراحی یا ضعف عملکردی، بازطراحی می‌شوند. این واحد با نگاه به مباحث استانداردسازی، یکپارچه‌سازی و همسان‌سازی، با جلب مشارکت کارشناسان حوزه بهره‌برداری، سعی در افزایش کیفیت، کاهش هزینه، و بهینه‌سازی فرایندها در نواحی دارد.

وی ادامه داد: در سال گذشته، به‌منظور ارتقای اثربخشی فعالیت‌های مهندسی در حوزه بهره‌برداری و پاسخ‌گویی به نیازهای مهندسی طراحی نواحی تولیدی، واحد طراحی و بهینه‌سازی با رویکردی نوین و چابک مجدداً احیا شد. این واحد به‌عنوان مکملی توانمند در کنار واحد مهندسی معکوس، نقشی کلیدی در شناسایی چالش‌های فنی، ارائه راهکارهای اجرایی و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات ایفا می‌کند.

بنابر اظهارات کفیل، ویژگی بارز این واحد، سرعت عمل در انجام طراحی‌های کاربردی متناسب با شرایط واقعی بهره‌برداری و تعامل مؤثر با کارشناسان خطوط تولید است؛ مشخصه‌ای که آن را به یک «واحد طراحی چابک» در دل بهره‌برداری تبدیل می‌کند.

در این زمینه، با تمرکز بر انجام طراحی‌های مهندسی، انطباق با استانداردهای عملیاتی و بهره‌گیری از ظرفیت‌های درون‌سازمانی، این واحد توانسته است در مدت‌زمان کوتاه طرح‌های بهینه‌سازی متعددی (حدود 125 طرح) به نواحی تولیدی ارائه کند. احیای این واحد، گامی مؤثر در مسیر تحقق مهندسی پویا، انعطاف‌پذیر و متصل به واقعیت‌های روزمره صنعت فولاد بوده است.

تشریح دستاوردهای واحدهای مهندسی دفتر فنی نگهداری و تعمیرات

مظفر کلانتری، کارشناس طراحی و مهندسی قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه، در تشریح دستاوردهای واحدهای مهندسی دفتر فنی نگهداری و تعمیرات افزود: در حوزه مهندسی معکوس تاکنون حدود 200 هزار دفترچه فنی برای قطعات تهیه‌ شده است. برخی دستاوردهای کمّی این حوزه در سال 1403 عبارت‌اند از: تهیه بیش از 10 هزار دفترچه فنی، پاسخ‌گویی به حدود 400 درخواست مهندسی مجدد جهت معرفی تایپ جایگزین، پاسخ‌گویی به 760 استعلام فنی سازندگان و تأمین‌کنندگان مجتمع فولاد مبارکه و 125 درخواست طراحی و مهندسی در دست اقدام یا به اتمام رسیده.

به گفته وی آمارهای خرید نشان می‌دهد که فقط در سال 1403 حدود 7 هزار و 500 متریال کد با مدارک تهیه‌شده توسط واحد طراحی و مهندسی، بومی‌سازی و خرید شده است.

تعدادی از قطعات و تجهیزاتی که در سال 1403 توسط واحد طراحی و مهندسی برای آن‌ها مدارک فنی تهیه شده است یا به‌عنوان پروژه‌های طراحی و مهندسی اجرا شده به شرح ذیل است:

1-کیسینگ فن 08V03 واحد گندله‌سازی

2-پانل آبگرد سقف LF5-6 فولادسازی

3-داکت آبگرد غبارگیر فولادسازی

 4-مکانیسم کلاریفایر فولاد سبا

 5- لولای سقف کوره فولاد سبا

6-  فن اصلی غبارگیر فولاد سبا

7- بررسی عیوب ایجادشده در بیس پلیت شاخک پاتیل‌برها و ارائه طرح جهت تقویت آن (با هدف جلوگیری از توقفات و افزایش تولید و ایمنی، با استفاده از مدل‌سازی در نرم‌افزار SOLIDWORKS و شبیه‌سازی با نرم‌افزار Abaqus CAE)

 8- شبیه‌سازی الگوی خنک کاری کلاف در فرایند باکس آنیلینگ جهت ارتقای کیفیت محصول

9- ارائه طرح جایگزین حمل ضایعات با دستگاه یوفریم با هدف کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و تعمیرات به کمک داده‌کاوی با نرم‌افزار POWER BI

 10- درخواست‌های عمرانی

 کلانتری با اشاره به فرایند کار در طراحی و مهندسی قطعات و تجهیزات نیز گفت: مراحل انجام فرایند مهندسی در واحد به صورت خلاصه عبارت‌اند از:   1- صدور درخواست تهیه یا ارتقای مدرک فنی یا درخواست خدمات مهندسی جهت معرفی تایپ جایگزین توسط نواحی؛ 2-  بررسی درخواست در واحد مهندسی و تعیین اقدام موردنیاز؛ 3- بررسی قطعه و تجهیز، تحلیل عملکرد، کروکی برداری، استخراج اطلاعات و تشخیص متریال؛ 4- بررسی مشکلات و نواقص احتمالی قطعه یا تجهیز؛ 5- تهیه نقشه‌های دوبعدی و سه‌بعدی با نرم‌افزارهای CAD و در صورت نیاز انجام محاسبات و تحلیل‌های مهندسی؛ 6- تدوین مشخصات فنی شامل نوع متریال، استانداردها، مراحل بازرسی و الزامات ساخت؛ 7- بارگذاری مدارک فنی تهیه‌شده بر روی سیستم EIS جهت استفاده واحدهای خرید، تعمیرگاه و نواحی.

در خاتمه محسن کفیل مدیر دفتر فنی تعمیرات درباره چشم‌انداز آینده این بخش گفت: فعالیت‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری با نگاه راهبردی به توسعه درون‌زای صنعت و اتکا بر فناوری‌های نوین و با طی مسیری هدفمند در ارتقای توان طراحی، مستندسازی و ساخت داخل انجام می‌شود. در این مسیر، کلیه اقدامات نه صرفاً به‌عنوان یک فعالیت فنی، بلکه به‌عنوان ابزار آفرینش راه‌حل، بازآفرینی دانش فنی، خلق ارزش‌افزوده مورد توجه قرار می‌گیرد. تلاش می‌کنیم با تلفیق خلاقیت مهندسی و درک دقیق از نیازهای عملیاتی، گامی مؤثر در مسیر ساخت قطعات حساس و کاهش وابستگی‌های خارجی برداریم و افق روشنی برای آینده صنعت ترسیم کنیم.

به گزارش آلاچیق خبر / سیدمجید فقهی رئیس طراحی و مهندسی پروژه‌های فولادسازی و ریخته‌گری مداوم درباره اهمیت اجرای این پروژه چنین می‌گوید:

 امروزه یکی از فاکتورهای مهم محصولات نیمه‌تمام (semi-finished) مثل شمش (Bloom)، شمشال (Billet) و تختال (Slab) که از فرایند ریخته‌گری مداوم به دست می‌آیند مربوط به کیفیت ظاهری و داخلی محصولات است.

افزایش کیفیت، کاهش هزینه‌ها و صرفه‌جویی در مصرف انرژی

کیفیت محصولات نهایی (finished) نیز ازجمله ورق گرم، ورق سرد، لوله و... علاوه بر آنالیز شیمیایی، مستقیماً به کیفیت ظاهری و درونی محصولات تولیدشده مرتبط است. عدم همگنی آنالیز شیمیایی، جدایش مرکزی تختال، ترک‌ها و حفره‌های مرکزی از عیوب تأثیرگذار بر کیفیت محصولات نهایی است. به هراندازه که کاربردهای محصول نهایی خاص‌تر و حساس‌تر باشد، اهمیت این عیوب و تلاش برای رفع آن‌ها اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. عیوبی همچون عدم همگنی آنالیزی، انواع ترک‌ها، پلیسه شدن و پارگی در محصولات نهایی با استفاده از فناوری همزن الکترومغناطیسی (Electro Magnet Stirring) تا حد زیادی برطرف خواهد شد. همچنین استفاده از این فناوری در کوره‌های قوس الکتریکی، کاهش هزینه‌ها و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را به همراه دارد.

حذف ناخالصی‌ها و افزایش کیفیت تختال‌ها و رسیدن به ارزش‌افزوده بیشتر

در ریخته‌گری مداوم برای حذف ناخالصی‌ها و افزایش کیفیت تختال‌ها و رسیدن به ارزش‌افزوده از همزن الکترومغناطیسی و ایجاد میدان‌های الکترومغناطیسی در داخل تختال استفاده می‌شود و بر اساس نوع تأثیرگذاری بر کیفیت تختال، معمولاً در موقعیت‌های مختلف خط ریخته‌گری ازجمله بر روی قالب ریخته‌گری (M-EMS) جهت بهبود کیفیت سطح، بر روی استرند ریخته‌گری (S-EMS) جهت افزایش کیفیت داخلی تختال و در انتهای خط ریخته‌گری (F-EMS) نصب می‌گردد.

 شرکت فولاد مبارکه بر اساس نقشه راه تکنولوژی و به‌منظور تکمیل سبد محصولات کیفی خود و بهبود کیفیت محصولات، به‌ویژه تمیزی فولاد از نظر ناخالصی و بهبود ساختار داخلی تختال و جهت کاربردهایی نظیر فولاد HSLA با کربن بالا، گریدهای API X60-65-70، مخازن تحت‌فشار گاز مایع، فولادهای تافنس بالا (چقرمگی) در دماهای بسیار پایین (منهای 50 درجه سانتی‌گراد)، گریدهای دریایی، فولادهای الکتریکی و...، به‌کارگیری تکنولوژی همزن الکترومغناطیسی را در ماشین ریخته‌گری شماره 5 جزو اهداف و اولویت‌های ناحیه فولادسازی قرار داد. در این راستا، واحد طراحی و مهندسی پروژه‌های ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری به‌عنوان متولی این پروژه در مهندسی کارخانه با همکاری بهره‌بردار و واحد مهندسی صنایع جهت انجام مطالعات نیازسنجی، امکان‌سنجی و توجیه فنی اقتصادی (مطالعات FS) و اخذ مصوبه بودجه از کمیته سرمایه‌گذاری اقدام کرد و سپس از طریق مذاکره و مکاتبه با شرکت‌های صاحب تکنولوژی و اخذ پیشنهاد‌های فنی و مالی از این شرکت‌ها مانند شرکت Ergoline ایتالیا، شرکت A&G آلمان، شرکت KMD چین، اسناد فنی و مناقصه EPC تهیه و جهت برگزاری مناقصه به امور قراردادها ارسال شد.

پس از برگزاری فراخوان عمومی و مناقصه دومرحله‌ای و ارزیابی کیفی و فنی شرکت‌های داخلی طی جلسات و کمیته‌های فنی و بازرگانی، نهایتاً پیمانکار داخلی به همراه شرکت Ergoline به‌عنوان صاحب تکنولوژی و شرکت Inteco به‌عنوان همکار خارجی پیمانکار مشخص و قرارداد مربوطه به پیمانکار ابلاغ شد. کلیه مراحل مربوط به طراحی و مهندسی این پروژه، علی‌رغم تمامی محدودیت‌ها و تحریم‌های بین‌المللی در کمتر از 12 ماه صورت گرفت و پروژه وارد فاز اجرا شد و در حال حاضر تحت نظارت واحد اجرای پروژه‌های فولادسازی، مراحل اجرایی آن در حال انجام است.

به گزارش آلاچیق خبر / مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در این خصوص گفت: برای نخستین بار تکنولوژی پاشش سرباره (slag splashing)  در ذوب آهن اصفهان با رویکرد دانش بنیان و زیست محیطی اجرا شد. مدیر عامل ذوب آهن با بیان اینکه تلاشگران ذوب آهن اصفهان موفق شدند این تکنولوژی را در بخش فولادسازی این مجتمع عظیم صنعتی بومی سازی و اجرا کنند، افزود : مزایای این پروژه شامل کاهش آلاینده های زیست محیطی ، افزایش عمر آجرهای نسوز ، جلوگیری از خروج ارز از کشور و کاهش هزینه ها می باشد .

خسرو شمس مدیر بخش فولادسازی ذوب‌آهن اصفهان نیز گفت: یکی از روش‌های مورد استفاده در دنیا برای افزایش عمر آجرهای نسوز، تکنولوژی پاشش سرباره (slag splashing) است که پس از تخلیه فولاد مذاب، سرباره باقیمانده در کنورتور با دمش دبی مشخصی از گاز نیروژن به دیواره‌های اطراف پاشیده می‌شود و این کار با استفاده از همان لانس دمش اکسیژن و با نصب یک سری تجهیزات انجام می‌گیرد. سرباره پاشیده شده روی آجرهای دیواره کنورتور لایه‌ای ایجاد می‌کند که باعث افزایش چندین برابری عمر نسوز می‌شود و صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف آجر نسوز در پی خواهد داشت؛ از طرفی به دلیل کاهش توقف کنورتور جهت آجرچینی، افزایش تولید را نیز موجب می‌شود.

شمس تصریح کرد: این پروژه‌ی بومی‌سازی شده برای نخستین بار در کشور با همکاری واحدهای مختلف مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان از جمله مدیریت نسوز، امور فنی و برنامه ریزی تولید، مدیریت اتوماسیون، مدیریت انرژی، آگلومراسیون، آزمایشگاه مرکزی و با پشتیبانی معاونت بهره‌برداری روی کنورتور شماره 2 انجام شد و برنامه اجرای آن روی دو کنورتور دیگر در دستور کار است و به امید خدا نتایج اثر بخش راه‌اندازی این پروژه را در آینده نزدیک خواهیم دید.

علی بریمانی مدیر بخش نسوز نیز در خصوص نصب و راه‌اندازی این تجهیزات گفت: در دهه 80 اقداماتی برای اجرای چنین پروژه‌ای انجام شد که نتایج رضایت بخشی به همراه نداشت. از آنجایی که طراحی خارجی این طرح هزینه‌ی زیادی در پی دارد، تصمیم بر آن شد که این پروژه توسط کارشناسان و متخصصان ذوب‌آهنی اجرایی شود و از سال گذشته خرید تجهیزات مورد نیاز و نصب آن‌ها شروع شد و هم‌اکنون به بهره‌برداری رسید.

بریمانی مزایای راه‌اندازی این پروژه را اینگونه برشمرد: در حال حاضر میانگین عمر آجرهای نسوز کنورتور 2هزار ذوب می‌باشد که انتظار داریم با اجرای این طرح این عدد به حداقل 4 هزار ذوب برسد اما هدف، رسیدن به 6 هزار ذوب با هر بار آجرچینی می‌باشد.

مدیر نسوز از دیگر مزایای این طرح را نیاز آن به مواد اولیه داخلی و جلوگیری از خروج ارز از کشور، گاز ازت و دلومیت کلسینه تولیدی در کارگاه‌های خود ذوب‌آهن برشمرد همچنین کاهش هزینه‌های نیروی انسانی در تعمیرات و تعویض نسوز کنورتور دانست.

بریمانی در پایان موفقیت این طرح را حاصل کار گروهی در بخش‌های مختلف کارخانه بزرگ ذوب‌آهن دانست که خارج از شرح وظایف شغلی خود در به سرانجام رساندن این طرح همکاری کردند و روز 27 آبان را به عنوان شروع بهره‌برداری از این پروژه در تاریخ ثبت نمودند.

آب‌ریزی و مشکلات موجود در دیگ‌های بخش فولادسازی تبدیل به یکی از مهترین معضلات این بخش از مجتمع بزرگ ذوب‌آهن شده بود که به همت بلند و اراده پولادین تلاشگران ذوب‌آهنی در حال برطرف شدن است.

خسرو شمس مدیر فولادسازی در خصوص این اقدام مهم که از توقف‌های ناخواسته و هدر رفت آب پیشگیری می‌کند گفت: با پشتیبانی معاونت محترم بهره‌برداری تعمیرات اساسی کنورتور شماره 2 در تاریخ 22 فروردین‌ماه سال جاری شروع شد و با تلاش شبانه‌روزی کارکنان تلاشگر ذوب‌آهنی و حمایت مدیران دست‌اندرکار با حدود یک سوم زمان در نظر گرفته شده‌ی اولیه، طی 47 روز این تعمیرات حیاتی به پایان رسید. اکنون امیدواریم با توجه به تجربه به دست آمده با صرف زمان کمتر این تعمیرات برای کنورتور شماره 3 نیز صورت بگیرد و شاهد افزایش بهره‌وری و کاهش توقف‌های ناخواسته باشیم

گفتنی است تعمیرات اساسی کنورتور شماره 3 شامل تعویض دیگ بالا رونده، پایین رونده، سوپر هیتر و مخروطی کنورتور از روز 28 آبان ماه آغاز شده است.

حسین جزینی سرپرست کارگاه ریخته‌گری مداوم بخش فولادسازی گفت: یکی از چالش هایی که با جدیت به دنبال حل آن بودیم افزایش تعداد ذوب تاندیش‌های ریخته‌گری بود که به لطف خدا انجام شد. این اقدام موجب کاهش قیمت تمام شده شمش، افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات تولیدی شده است. طی جلساتی که با مدیریت نسوز، امور فنی و برنامه ریزی تولید و شرکت پیمانکار مربوطه داشتیم، مقرر شد پلاستر تاندیش‌ها تقویت شود و با بررسی مسائل فنی روش اجرا نیز تا حدودی تغییر کرد و روی دو تاندیش به صورت آزمایشی اجرا شد که رکورد 17 ذوب در مدت 1025 دقیقه ذوب‌گیری روی ایستگاه 5 و 13 ذوب در مدت 1090 دقیقه روی ایستگاه شماره 6 را ثبت کرد. این اختلاف تعداد ذوب نیز به خاطر تفاوت مقطع شمش و سرعت ریخته‌گری در دو ایستگاه می‌باشد. قبل از این اقدامات، میانگین تعداد ذوب ،  8 ذوب برای هر تاندیش در تمام ایستگاه‌ها بود که هم‌اکنون به 10 ذوب رسیده و کاهش 400 تا 450 تن ضایعات و آماده‌سازی 30 تاندیش کمتر در هر ماه را در پی دارد.

جزینی افزود: این دستاورد موجب کاهش ضایعات کیفی ناشی از توقف ریخته‌گری برای تعویض تاندیش می شود .  همچنین در هزینه آماده‌سازی تاندیش و ماشین ریخته‌گری نیز صرفه‌جویی قابل توجهی صورت می‌گیرد که مجموعه این مزایا در کاهش قیمت تمام شده تاثیر به سزایی دارد.کنترل و دقت همکاران در کارگاه ریخته‌گری و نسوز رکوردی ثبت کرد که ادامه‌دار می‌باشد از این رو از تمام همکاران دست‌اندرکار در مدیریت فولادسازی، نسوز و همکاران شرکت پیمانکار تشکر و قدردانی می‌شود.

استفاده از خرده چدن در فرایند تبدیل چدن به فولاد موجب سودآوری و ایجاد ازرش افزوده در بخش فولادسازی شد .

خسرو شمس مدیر بخش فولادسازی ضمن اعلام این خبر گفت: در گذشته یکی از عناصری که به همراه چدن مذاب در کنورتور شارژ می‌شد آهن اسفنجی بود که به دلیل مشکل در تولید و تامین آن تبدیل به یکی از گلوگاه‌های تولید بخش فولادسازی شده بود. طی بررسی‌هایی که معاونت محترم بهره‌برداری انجام داد مشخص شد خرده چدن‌های موجود در واحد چدن‌ریزی به قیمت خیلی پایینی در حال عرضه به بازار است که همین خرده چدن‌ها بجای آهن اسفنجی در کنورتور شارژ شد و نتایج بسیار مطلوبی در پی داشت.

وی، مزیت استفاده از خرده چدن را اینگونه بیان کرد: ایجاد ارزش افزوده برای خرده چدن هایی که اکنون به شمش و محصول تبدیل می شوند؛ از طرفی در فرآیند تبدیل چدن به فولاد ، خرده چدن به عنوان شارژ فلزی بازدهی بالاتری نسبت به آهن اسفنجی دارد.

به  گزارش آلاچیق خبر / رمضانعلی فرهادی مدیر نت مکانیک شرکت ضمن اعلام این خبرگفت : با استقرار و پیاده سازی واحدCM از سال 1382 تا کنون انجام کلیه عملیات بالانس های دینامیکی در محل نصب تجهیزات در خطوط تولید بخش های مختلف با امکان دسترسی به قسمتی از مجموعه دوار میسر گردیده است همچنین انجام عملیات بالانس دینامیکی کارگاهی از یک تن تا 16تن قطعه دوار هم اکنون در کارگاه بالانس کارگاه اگزاستر و با همکاری کارگاه الکتریکی مهندسی برق در حال انجام می باشد.  

حسین بهارلوئی سرپرست واحد بازرسی فنی مهندسی نت نیز در این خصوص اضافه کرد : انجام عملیات بالانس های دینامیکی که خود از فعالیت های حوزه تعمیرات محسوب می شود به علت اشتراک مبانی علمی و تجهیزاتی بالانس های دینامیکی با ارتعاشات، در صنایع پیشرو در زمینه پایش وضعیت و در ذوب آهن اصفهان در حوزه فعالیت های بازرسی فنی و جزو لاینفک فعالیت های واحد CM تعیین شده است.

شهاب عباسی ، مهندس ارشد پایش وضعیت تجهیزات در این رابطه بیان نمود : شافت پروانه رزرو و مستعمل مکنده کنورتور با تناژ تقریبی 6 تن با قطر 2360mm و طول 4376mm بعد از تقویت پره ها و جوشکاری توسط بخش فولادسازی، جهت انجام عملیات بالانس کارگاهی ، تحویل واحد CM گردید و برای اولین بار انجام عملیات بالانس کارگاهی (خارج از محل نصب) بر روی شافت و پروانه مکنده های کنورتور فولادسازی در سطح کارخانه ذوب آهن اصفهان توسط واحد CM و با همکاری کارگاه الکتریکی مدیریت تولید و توزیع برق بر اساس استاندارد ISO1940 و گرید 2.5 ( سطح بالای کیفی) عملیاتی و با موفقیت اجرا و جهت نصب بر روی مکنده شماره ۲ به بخش فولادسازی تحویل گردید.
وی افزود : در تاریخ بیست و یکم شهریور ماه، ماشین راه اندازی و در دور بالای 1250 RPM با ثبت ارتعاشات کمتر از 0.5 mm/s در مطلوب ترین شرایط ارتعاشی در پروسه تولید قرار گرفت.

همچنین محسن شانظری مهندس ارشد دیگ های اوتیلیزاتور کنورتورهای فولادسازی با اشاره به عدم تامین روتور مکنده درخواستی بخش فولادسازی و از طرفی وضعیت نامناسب روتور مکنده دود کنورتور شماره 2 و افزایش ارتعاشات این روتور، یک عدد روتور موجود کارکرده، مجدداً مورد اصلاح و سند بلاست قرار گرفت و با پیشنهاد مدیریت امورفنی و برنامه ریزی تولید،جهت بالانس و استفاده مجدد به کارگاه بالانس دینامیکی بخش آگلومراسیون برای انجام بالانس های استاتیکی و دینامیکی ارسال گردید و از توقف کنورتور 2 که می توانست منجر به کاهش 30 درصدی تولید بخش فولادسازی شود جلوگیری گردید.
شانظری در پایان از همکاری مدیریت های امورفنی و برنامه ریزی تولید، نت مکانیک، تولید و توزیع برق و آگلومراسیون تشکر کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / وی تصریح کرد: طی فروردین‌ماه سال جاری با یاری خداوند در مجموع 5 هزار و 126پاتیل سرباره اعم از سرباره کوره و سرباره LTS، بدون هیچ‌گونه حادثه تعویض و در حوضچه‌های سرباره تخلیه گردید و تنها 0.01 دقیقه بر ذوب به کوره‌های قوس توقف ناشی از تعویض پاتیل سرباره وارد شد.

به گفته شفیع‌زاده، رکورد قبلی تعویض پاتیل مربوط به اردیبهشت‌ماه سال 1402 و به تعداد 5 هزار و 51 پاتیل بوده؛ این در حالی است که در فروردین‌ماه رکورد حمل روزانه پاتیل سرباره نیز به تعداد 162 پاتیل و بدون هیچ‌گونه اعمال توقف به کوره‌های قوس ثبت شد.

مدیر ناحیه حمل‌ونقل و پشتیبانی فولاد مبارکه کسب این دستاورد را حاصل تلاش متعهدانه همکاران واحد حمل و فراوری سرباره و تعمیرگاه پاتیل‌برها، اقدامات مؤثر پیمانکاران فعال در حوضچه‌های سرباره و تعامل فعالیت این واحد و ناحیه فولادسازی دانست.

وی اظهار امیدواری کرد با اجرای طرح‌های توسعه در این واحد ازجمله نوسازی ناوگان و اصلاح سیستم خنک‌کاری سرباره و با تلاش دلسوزانه همکاران در حمل ایمن سرباره مذاب شاهد ثبت رکوردهای جدید در سال جاری باشیم.

افزایش 5 درصدی حمل پاتیل سرباره در فروردین‌ماه سال جاری

در همین زمینه، رئیس واحد حمل و فراوری سرباره اظهار داشت: افزایش 5 درصدی حمل پاتیل سرباره در فروردین‌ماه سال جاری نسبت به مدت مشابه در سال گذشته و افزایش آماده‌به‌کاری مکانیسم‌های پاتیل‌بر در شرایطی محقق شد که واحد حمل و فراوری سرباره با مشکلاتی ازجمله عدم تناسب فضای تعمیرگاه سرباره با فعالیت‌های تعمیراتی، مستهلک شدن مکانیسم‌های پاتیل‌بر، کمبود نیرو و محدودیت‌های موجود در تأمین قطعات مصرفی و یدکی مکانیسم‌ها روبه‌رو بود.

رحیم خلقی در ادامه عنوان کرد: از نتایج دست‌یابی به این رکورد می‌توان به تحقق اهداف تولید مطابق با اهداف تعریف‌شده، ثبت رکورد تولید روزانه و ماهانه در فولادسازی، افزایش اعتمادبه‌نفس کارکنان واحد سرباره و نگاهی عمیق‌تر در دست‌یابی به اهداف اشاره کرد.

وی عوامل تأثیرگذار در دست‌یابی به این موفقیت را چنین برشمرد:

- حمایت‌های بی‌دریغ و قابل‌تقدیر مدیریت عامل و معاونت بهره‌برداری، مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی و مدیران حمل‌ونقل و پشتیبانی و فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و حضور مستمر و گرم ایشان در بین کارکنان که به‌واقع روحیه همکاران را به‌شدت تحت تأثیر قرار داد؛

- تلاش بی‌وقفه همکاران در حوزه‌های کارشناسی و راهبری و تعمیرات واحد سرباره در رسیدن به رکوردی که در دوران فعالیت شرکت فولاد مبارکه بی‌سابقه بوده است؛

- انجام به‌موقع تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده و افزایش 19 درصدی آماده‌به‌کاری مکانیسم‌های پاتیل‌بر و همچنین استفاده بهینه از تمام ظرفیت‌های موجود و تلاش در جهت بومی‌سازی و استفاده از پتانسیل‌های درون‌واحدی؛

- ایجاد محیط همکاری بسیار صمیمانه بین کارکنان واحد سرباره و کوره‌های قوس الکتریکی.

وی در خاتمه ضمن قدردانی از مدیریت شرکت‌های چشمه‌صنعت و راک‌سپیدان به‌عنوان پیمانکاران واحد سرباره که در جهت دست‌یابی به این رکورد صمیمانه تلاش کردند، اظهار امیدواری کرد در آینده نه‌چندان دور، توفیقات بیشتری به همت همکاران تلاشگر واحد حمل و فراوری سرباره در راستای دست‌یابی به اهداف کلان شرکت فولاد مبارکه به دست آید.

به گزارش الاچیق خبر / در ابتدای این جلسه مهندس حسین آذربایجانی قائم مقام اسبق ذوب آهن اصفهان و عضو هئیت مدیره انجمن مدیران پیشگام ذوب آهن اصفهان در سخنانی با اشاره به تاریخچه و اهداف انجمن مدیران پیشگام گفت: همکاران بازنشسته در جلسات دوره ای و ماهیانه ضمن دیدار در راستای تحقق اهداف فنی و درخواست شده از انجمن تلاش می کنند.وی از افراد جدید و علاقمند درخواست نمود که برای عضویت در سومین هئیت مدیره انجمن مدیران پیشگام که انتخابات آن در تیر ماه برگزار می شود اعلام آمادگی کنند.

مهندس سیروس موتمن از مدیران و مشاوران فنی پیشگام شرکت  از دیگر سخنرانان این نشست بود که ضمن بیان خاطرات سال های اولیه فعالیت و تولید شرکت گفت: بخش فولاد سازی ذوب آهن اصفهان نقش برجسته‌ای در تولیدات متنوع این شرکت داشته است.

مهندس حسن ضیا از مدیران اسبق فولاد سازی و معاونین شرکت نیز در بیان خاطرات خود با اشاره و تاکید بر سخنان مهندس موتمن گفت: بسیاری از همکاران ما در فولادسازی شرکت هم اکنون از بنیانگذاران و مدیران کلیدی صنایع فولادی شرکت هستند.

مهندس احمد کیوان آرا از مدیران فولادسازی  و از معاونین بهره برداری شرکت نیز گفت: شخصا با ۸ نفر دیگر از مدیران ذوب آهن اصفهان در سال های اخیر و دوران بازنشستگی خود، شرکت فولاد ارفع را به ثمر رسانده ایم و این تلاش ها ادامه دارد.

مهندس آتش انتظامی از مدیران اسبق فولادسازی شرکت در این نشست گفت: من بعد از سال ها که بازنشسته شده ام  همچنان تحولات جاری و تولیدات متنوع ذوب آهن اصفهان را رصد می کنم و از همکاران بعد از خود و فعلی شرکت برای سر پا نگه داشتن و تولیدات متنوع و جدید آن  تشکر می کنم. وی از اقدامات روابط عمومی در زمینه برگزاری برنامه های مختلف برای کارکنان و بازنشستگان شرکت و از جمله تهیه، چاپ و انتشار خاطرات همکاران تشکر کرد.

مهندس بهنام،مهندس نصوحیان و مهندس آزیدهاک از دیگر مدیران بخش فولاد سازی بودند که در این نشست به ارائه نظرات و خاطرات خود در مورد کار در ذوب آهن اصفهان پرداختند.

مهندس حسین فخاری عضو هئیت مدیره و دبیر انجمن مدیران پیشگام ذوب آهن اصفهان در ابتدای این  نشست و دیدار ضمن تشکر از حضور مدیران پیشگام ذوب آهن اصفهان و تشکر از مجموعه شرکت و از جمله مدیریت روابط عمومی جهت برگزاری جلسات انجمن به شرح اقدامات انجمن پرداخت و یادآور شد که برای این نشست از جمع زیادی از همکاران بخش فولاد سازی دعوت بعمل آمد که تعدادی از آن ها به دلایل مختلف و برنامه های کاری خود موفق به حضور نشدند. وی افزود : جلسات بعدی انجمن مدیران پیشگام با دعوت از همکارانی که موفق به حضور نشدند و همکاران سایر بخش ها ادامه خواهد یافت.

به گزارش آلاچیق خبر / داریوش رشیدی، رکورد قبلی ماهانه تولید آهن اسفنجی در این ناحیه را به مقدار 795 هزار و 350 تن اعلام کرد و گفت: در فروردین‌ماه سال جاری 23 هزار و 250 تن بیشتر از رکورد قبل که در فروردین ماه ماه۱۴۰۲ به ثبت رسیده بود، آهن اسفنجی تولیدشده است.

وی کسب این رکورد را حاصل تلاش و مشارکت جمعی و انگیزه بالای کلیه کارکنان پرتلاش و غیور ناحیه آهن‌سازی، برنامه‌ریزی دقیق، آماده‌به‌کاری و بهره‌برداری حداکثری از تجهیزات با انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده (شات‌دان) و حمایت و پشتیبانی واحدهای سرویس‌دهنده دانست و گفت: بخش اعظمی از این موفقیت مرهون ترویج و نهادینه شدن فرهنگ تشریک‌مساعی کارکنان در زمینه پیشبرد اهداف ناحیه آهن‌سازی هم‌راستا با اهداف کلان فولاد مبارکه است؛ دستاوردی که امروز جزئی از فرهنگ کاری کارکنان به شمار می‌آید‌. ازاین‌رو امیدواریم روند افزایش تولید در ناحیه آهن‌سازی و به‌طورکلی شرکت فولاد مبارکه اصفهان که در بهبود شرایط اقتصادی کشور مؤثر است، همچنان تداوم داشته باشد.

مجید نیک‌اقبال، رئیس گروه فنی تولید ناحیه آهن‌سازی:

در گام نخست، استفاده حداکثری از ظرفیت تولید ازجمله اهداف همه واحدهای ناحیه است. ضمن اینکه همواره هم‌زمان با شروع سال، به‌دلیل تغییر فصل، تقریباً با کمترین محدودیت انرژی مواجهیم. ازاین‌رو تولید حداکثری واحدهای احیا مستقیم در بهترین زمان ممکن در دستور کار قرار گرفت. از نکات مهم در فرایند تولید این است که تأمین کمیت و کیفیت موردنظر فولادسازی مهم‌ترین مأموریت ناحیه آهن‌سازی محسوب می‌شود و برای دست‌یابی به این مهم، به کنترل تمام ورودی‌های موردنیاز تولید، اعم از کنسانتره، گندله و آهن اسفنجی و رعایت دستورالعمل‌ها و گردشکارها نیاز است.

گروه فنی تولید ناحیه آهن‌سازی با در نظر گرفتن ملاحظات موردنظر جهت تثبیت نوسانات ورودی به واحدها، همواره در کنار تولید به‌عنوان پشتوانه فنی آماده همکاری است. برای دست‌یابی به رکورد جدید تولید براساس برنامه‌های تدوین‌شده توسط گروه فنی، ابتدا نسبت به ذخیره‌سازی گندله موردنیاز احیا اقدام گردید و با شروع سال جدید، برنامه‌های برداشت از منابع تأمین‌شده برای مدول‌های احیا مستقیم به واحد برنامه‌ریزی تولید ابلاغ شد و در حین فرایند تولید، دائماً کیفیت و کمیت محصول مورد پایش قرار گرفت.

محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیا مستقیم شماره یک:

هم‌زمان با بهار طبیعت و با عنایت به نام‌گذاری سال، در راستای تحقق اهداف سازمان با تلاش خستگی‌ناپذیر همکاران شاغل در واحد احیا مستقیم و به‌کارگیری از حداکثر ظرفیت تولید، موفق به ثبت رکورد جدید ماهانه به میزان 516 هزار و 700 تن آهن اسفنجی شدیم. همچنین برای کسب رکورد جدید در ناحیه فولادسازی بیش از یک میلیون و 2 هزار و 752 تن آهن اسفنجی به این ناحیه ارسال شد که در نوع خود رکورد جدیدی محسوب می‌شود.

برای رسیدن به این مهم، در سال گذشته برنامه‌ریزی‌هایی متعددی در زمینه فعالیت‌های بهبود فرایند تولید و تعمیرات انجام گرفت که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد: انجام توقفات سالانه مدول‌های واحد احیا مستقیم مشتمل بر تعویض نسوز کوره، تعویض لوله‌های ریفرمر به ۹ اینچ و تعویض کاتالیست مدول A؛ افزایش تعداد پورت‌های نسوز کوره مدول B؛ ارتقای ظرفیت اسکرابرهای تاپ‌گس و کولینگ و بهبود فرایند سیستم آب‌رسانی مدول‌های CوD؛ اصلاح پورت‌های نسوز کوره و تعویض کاتالیست مدول E؛ اصلاح و بهبود شرایط کاری اجکتور استک مدول F؛ بهبود فرایند ارسال مواد به فولادسازی و افزایش ۱۰ درصدی و تعریض هوپرهای کامیون ریز حمل مواد در واحد احیا.

نادر اروج نژاد، رئیس تعمیرات واحد احیا:

واحدهای احیا بعد از رفع محدودیت گاز در زمستان، با فرارسیدن فصل بهار، فرصت تولید حداکثری را به دست می‌آورند؛ ضمن اینکه در فصل زمستان که با محدودیت انرژی مواجهیم، تعمیرات اساسی و چابک‌سازی مدول‌های احیا مستقیم با کیفیت بالا انجام می‌شود تا در زمان‌های مناسب بتوانیم از حداکثر ظرفیت مدول‌ها برای تولید حداکثری استفاده کنیم.

امیرحسین قندی، سرپرست تولید مدول‌های A و B:

با عنایت پروردگار و همت کارکنان سخت‌کوش تولید و تعمیرات واحد احیا مستقیم، دست‌یابی به رکورد تولید آهن اسفنجی با وجود نوسانات زیاد در کیفیت گندله ورودی در فروردین‌ماه میسر شد. نکته حائز اهمیت این است که کنترل بهینه فرایند تولید و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و استفاده از دانش و تجربه کارکنان به‌عنوان سرمایه‌های اصلی شرکت در واحد احیا مستقیم از جمله عوامل مؤثر در دست‌یابی به بالاترین میزان تولید آهن اسفنجی با کیفیت مرغوب در شرکت فولاد مبارکه است.

محسن پژمان‌نیا، سرپرست تولید مدول‌های C و D:

برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده از زمستان سال قبل، آماده‌سازی مدول‌های احیا مستقیم و برطرف شدن محدودیت‌های انرژی، در کنار همدلی و تلاش همکارانِ قسمت‌های مختلف، شامل واحدهای گندله‌سازی، تولید و تعمیرات واحد احیا مستقیم شماره یک و واحدهای جنبی، از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار در کسب این رکورد بوده است.

جعفر محمدی سیاهبومی، سرپرست تعمیرات مکانیک احیا مستقیم شماره یک:

دست‌یابی به این رکورد حاصل همت بلند کارکنان تولید و تعمیرات واحد احیا است. در جهت نیل به تولید حداکثری لازم است تجهیزات با حداکثر ظرفیت آماده‌به‌کار و در مدار تولید باشند و این مهم در سایه تلاش بی‌وقفه همکاران تولید و تعمیرات محقق شده است.

حمید علیان، سرپرست تعمیرات برق و ابزار دقیق احیا مستقیم شماره یک:

با توجه به اهمیت تولید در ماه‌های ابتدایی هر سال که با محدودیت کمتری در حوزه‌های منابع و انرژی مواجهیم، گروه تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد احیا مستقیم با تلاش مضاعف سعی در سرویس و نگهداری خطوط تولید دارند؛ به‌نحوی‌که علاوه بر هوشیاری مداوم شیفت برق و همکاری کامل با گروه تولید، در مواقع موردنیاز با فراخوان نیروهای باتجربه‌تر و کارشناسان این گروه و حضور آن‌ها در اسرع وقت، مشکلات فنی بلافاصله برطرف و از توقفات ناخواسته جلوگیری شد.

یوسف مهاجری، مدیر احیا مستقیم شماره ۲:

خداوند بزرگ را شاکریم که با همدلی، مشارکت و تلاش همکاران در واحدهای احیا مستقیم فولاد مبارکه و سایر همکاران در ناحیه آهن‌سازی و شرکت فولاد مبارکه، در سالی که مزین به نام «جهش تولید با مشارکت مردم» است توانستیم با رکوردهای ارزشمند و مکرر تولید روزانه به کسب رکورد تولید ماهانه تولید آهن اسفنجی به میزان 301 هزار و 900 تن نائل شویم و شهد شیرین موفقیت در انجام این مأموریت، یعنی رسیدن به اهداف سازمان را بار دیگر بچشیم.

جواد عسگری، سرپرست تولید مگامدول‌های احیا مستقیم شماره ۲:

رکورد ماهانه در واحدهای احیا مستقیم شماره 2 با مشارکت کارکنان تولید، تعمیرات و سایر واحدهای پشتیبانی در سال 1403 شکسته شد. این رکورد با بهبود و کنترل دقیق پارامترهای فرایندی، انجام اصلاحات، رفع گلوگاه‌های واحد و با همدلی کارکنان به دست آمد.

حمید جمالی، رئیس دفتر فنی تعمیرات:

کارکنان دفتر فنی تعمیرات، همگام با سایر همکاران، برای دست‌یابی به اهداف شرکت تمامی تلاش خود را برای افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، پیگیری تأمین قطعات یدکی، برنامه‌ریزی برای انجام شات‌دان‌های سالانه و تعمیرات دوره‌ای و پشتیبانی واحدهای تولیدی به کار گرفتند. برنامه‌ریزی برای استفاده از فرصت‌های محدودیت تولید همواره از راهبردهای اساسی دفتر فنی تعمیرات برای پیشبرد تولید است.

غلامرضا فرهمند، رئیس تعمیرات حمل مواد ناحیه آهن‌سازی:

بخش تعمیرات حمل مواد ناحیه آهن‌سازی متشکل از نیروهای امانی و پیمانی است که وظیفه انجام تعمیرات و رفع مشکلات حمل مواد ناحیه را بر عهده دارد. مواد اولیه، محصولات میانی و نهایی ناحیه از طریق نوار نقاله‌ها جابه‌جا می‌گردد که در این میان، وفاق و همدلی همکاران ناحیه و آماده‌به‌کار بودن تجهیزات حمل برای تداوم روند تولید از اهمیت خاصی برخوردار است.

حمید بزاز، رئیس واحد انباشت و برداشت:

واحد انباشت و برداشت نیز در راستای اهداف سازمان و ناحیه آهن‌سازی توانست با همت کارکنان تولید و تعمیرات و پیمانکاران خود و با رعایت دستورالعمل‌های کاری و تعمیراتی مواد اولیه موردنیاز را با کیفیت و کمیت مناسب تأمین و تحویل سایر واحدها نماید. این موفقیت با اراده و تلاش همگی کارکنان امانی و پیمانی حاصل گردید.

رضا اسماعیل‌پور، مدیر واحد گندله‌سازی:

تولید گندله مطابق با نیاز واحدهای احیا مستقیم با در نظر داشتن کیفیت مطلوب از اهم اهداف واحد گندله‌سازی است. واحد گندله‌سازی با آگاهی کامل از اهمیت رشد تولید در رونق و بهبود اقتصاد کشور، با تمرکز بیشتر بر دست‌یابی به اهداف کیفی بالاتر، مسیر دست‌یابی مدول‌های احیا مستقیم به تناژ بالاتر تولید را تسهیل کرد. تولید براساس نیاز مشتری با افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و کنترل و مراقبت تولید میسر می‌شود که این امر با همدلی و مشارکت قابل‌تقدیر تمامی کارکنان اعم از امانی و پیمانی محقق شده است.

در خاتمه داریوش رشیدی، مدیر ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه، از تلاش همه کارکنان ناحیه آهن‌سازی و سایر بخش‌های امانی، پیمانی، سرویس‌دهنده و پشتیبانی‌کننده و همچنین از حمایت‌های مدیریت عالی شرکت که مسیر افزایش کمّی و کیفی محصولات در فولاد مبارکه را هموار می‌نمایند، تشکر و قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / آیت ا... حبیب ا... رهبر مسئول هماهنگی تبلیغات اسلامی شرکت در این آیین گفت : خودشناسی مقدمه خداشناسی است. انسان با شناخت خودش و توانمندیها و استعدادهایی که دارد، می تواند مراتب رشد و ترقی را طی نموده و به کمال برسد.

 امیر سرتیپ دکتر فرشاد نجفی پور مشاور وزیر دفاع و پشتیبانی نیروهای مسلح نیز به اهمیت فرهنگ سازمانی پرداخت و تصریح کرد : فرهنگ برای سازمان مانند اکسیژن برای تنفس است و لذا ارتقاء فرهنگ سازمانی کیفیت فرایندها را در بخش های مختلف رقم می زند.

وی کار گروهی در سازمان را عامل رشد بهره وری معرفی نمود و اضافه کرد : هر یک از کارکنان سازمان باید موفقیت شرکت را موفقیت خودش قلمداد کند و از جان و دل برای رشد و شکوفایی مجتمع تلاش کند زیرا وقتی ذوب آهن در اوج است، همه ستاره هستند.

مشاور وزیر دفاع و پشتیبانی نیروهای مسلح خاطرنشان کرد : ذوب آهن اصفهان به عنوان یک مجتمع عظیم صنعتی که نیروی انسانی آن در سطح کشور کم نظیر است موفقیت های بسیار خوبی را در بخش های مختلف رقم زده است که نمود عینی آن را در صنایع مختلف کشور مانند حمل و نقل،ساختمان، معدن و .... شاهد هستیم. این تیم همدل و تلاشگر  بر اساس استراتژی های تدوین شده  می تواند موفقیت های روز افزونی را در کارنامه شرکت ثبت نماید.

مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان نیز در آیین به اهمیت بهره گیری از هوش مصنوعی و تکنولوژی های نوین در بخش های مختلف این مجتمع عظیم صنعتی پرداخت و گفت : هوش مصنوعی با ورود به عرصه های مختلف شیوه های نوینی را بر فرایند ها حاکم کرده و لذا نیاز است همگام با دنیا به این رویکرد جدید تجهیز شویم.

وی بیان کرد: در ذوب آهن اصفهان به عنوان یک مگاشهر بزرگ شیوه های جدیدی را برای هوشمندسازی فعالیت ها تعریف نمودیم که گزارش این اقدمات در سال آتی ارائه می شود.

مدیرعامل شرکت اظهار داشت : امکانات و توانمندیهای بسیاری مانند نیروگاهها در سطح کارخانه وجودارد که از توان بسیار بالایی برخوردار هستند و لذا فعال سازی آنها با تمام ظرفیت در راستای رشد تولید در دست اقدام قرار دارد.

وی گفت : بر اساس برنامه تحولی تعریف شده با عبور از محصولات سنتی به سمت تولید محصولات ارزش افزا مانند ریل سخت، ارتقاء سایز تیرآهن های بال پهن، آرک معدن و ... حرکت کردیم که در این زمینه از بخش های مختلف شرکت و به ویژه تلاشگران مدیریت مهندسی نورد تشکر و قدردانی می نمایم.

مهدی کوهی افزود : مدولارسازی ساختمان ها با استفاده از تیرآهن بال پهن تولیدی این مجتمع عظیم صنعتی توسط شرکت های پیمانکار ذوب آهن (پویش ساخت و تارابگین) با جدیت تمام در حال انجام است تا از این طریق مقاطع فولادی برای ساختمان های 15 ، 25 و 50 در محل پروژه تحویل داده شود.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان خاطرنشان کرد: ذوب آهن اصفهان با همدلی و هم افزایی تک تک کارکنان بر ریل پیشرفت قرار گرفته است و با توجه به راهبردهای تحولی تعریف شده برای سال آینده انشاا... دستاوردهای ماندگاری را در کارنامه پرافتخار این مجتمع عظیم صنعتی ثبت می نماییم.

وی گفت: اصلاح ساختار مالی شرکت از محل تجدید ارزیابی دارایی ها، تامین پایدار مواد اولیه، رشد تولید محصولات ارزش افزا، کاهش قیمت تمام شده تولید، بهره برداری از پروژه های خاتمه یافته و ... از جمله برنامه های این مجتمع عظیم صنعتی در سال جدید است تا ذوب آهن بزرگ در تراز ملی به شکوفایی برسد.  

مهرداد تولاییان معاون بهره برداری شرکت نیز در خصوص برنامه تحولی این معاونت در سال جاری تصریح کرد: در زمینه تکمیل سبد محصولات جدید H24 در سه ماه اول سال، TH29 در سه ماه دوم ، H26 و H28 نیز در سه ماه پایانی سال اضافه شد و همچنین ریل سخت و گرد100 نیز تولید شدند.  

وی افزود : با توجه به اینکه در گذشته H30 را از طریق بیم بلانک تولید کردیم همکاران پر تلاش مان در مدیریت مهندسی نورد روشی را برای تولید این محصول با شیوه جدید با کمترین ضایعات در دست اقدام دارند.

معاون بهره برداری شرکت تصریح کرد : به ویژه در 3 ماه پایانی امسال وضعیت یوتیلیتی ها در کشور بسیار نامناسب بود و در زمینه گاز و برق با چالش هایی مواجه شدیم که البته در این مسیر تجربیات ارزشمندی نیز به ثمر نشست.

تولاییان گفت : انشاا... در روزهای پایانی امسال تفکیک ایستگاه گاز طرح قائم از خط ذوب آهن عملیاتی می شود که دستاورد بزرگی به شمار می رود.

وی افزود : با توجه به محدودیت انرژی که عنوان شد تعمیرات اساسی در بخش های کوره بلند،آگلومراسیون و فولادسازی و ... به صورت همزمان برنامه ریزی شد که گزارش آماری آن متعاقباً منتشر می شود.

مهران قمی معاون برنامه ریزی و توسعه نیز گفت : پروژه تصفیه خانه پساب ذوب آهن اصفهان به منظور برداشت حداقلی آب از زاینده رود از جمله پروژه های مهم این معاونت است که در به دلیل مشکلات مالی پیمانکار با وقفه ای کوتاه مواجه شد اما هم اکنون با روندی خوبی در حال انجام است.

وی افزود :  پلنت اکسیژن در مرحه تست گرم قرار دارد و در صدد تامین انرژی مورد نیاز آن هستیم که پس از این مرحله مورد بهره برداری قرار می گیرد.

معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت تصریح کرد : از طریق طرح های مطالعاتی پروژه های مختلفی را برای کاهش ضایعات، رشد تولید محصولات ارزش افزا و تعامل بیشتر با شرکت های دانش بنیان تعریف نمودیم که گزارش به زودی ارائه خواهد شد.

وی افزود : در زمینه مدیریت تعالی نیز با پایش عملکرد شرکت، شناسایی فرصت ها و تهدیدها نیز مدیریت مهندسی صنایع اقدمات بسیار خوبی را در مقایسه با سایر رقبا انجام داده است.

به گزارش آلاچیق خبر / مدیر عامل ذوب آهن اصفهان در ابتدای این نشست گفت : تاکنون بیش از  45 پروژه زیست محیطی در ذوب آهن اصفهان در بخش های هوا، آب، پساب، خاک، پسماند و مدیریت مصارف مواد و انرژی اجراگردیده است. در حال حاضر نیز 16 پروژه زیست محیطی در بخش هوا و 5 پروژه در بخش مدیریت مصارف آب، انتقال پساب های شهرهای مجاور و تصفیه و بازچرخانی پساب در دست برنامه ریزی و یا اجرا می باشد.

وی گفت: بر اساس طرح جامع زیست محیطی، اقدامات ذوب آهن اصفهان برای دست یابی به شرایط مطلوب در ۳۸ محور برنامه ریزی شده است که ۱۶ محور آن محقق شده و به تایید سازمان محیط زیست استان نیز رسیده و موارد دیگر نیز در حال تحقق و پنج محور زیست محیطی دیگر هم تا پایان امسال به نتیجه می‌رسد.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان تصریح کرد : این مجتمع عظیم صنعتی تولید سازگار با محیط زیست را سرلوحه کلیه فعالیت های شرکت قرار داده است و بر این اساس از طریق تعامل بسیار نزدیک با معاونت علمی و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری پروژه های زیست محیطی در بخش هایی مانند کک سازی، فولادسازی و کوره بلند را با ضمانت این معاونت در حال انجام دارد.

مهدی کوهی اظهار داشت : یکی از مدرن ترین تصفیه خانه های پساب کشور توسط گروه مپنا در ذوب آهن اصفهان در حال ساخت است تا از این طریق پساب شهرها و روستاهای مجاور کارخانه پس از تصفیه در خط تولید شرکت مورد استفاده قرار بگیرد.

وی ادامه داد : با ساخت این تصفیه خانه آب در ذوب آهن با ورودی ۱۰۰۰ مترمکعب بر ساعت پساب، حدود ۸۰۰ مترمکعب آب تصفیه شده  در ساعت قابل استفاده در صنعت به دست می آید که از این طریق ۳۰ درصد آب مورد نیاز ذوب آهن اصفهان تامین می شود و به همین میزان برداشت آب از زاینده رود کاهش می‌یابد. همچنین این مجتمع عظیم صنعتی با مشارکت در پروژه انتقال آب خلیج فارس برداشت آب از زاینده رود را به حداقل می‌رساند.

کوهی اظهار داشت: ذوب آهن اصفهان بزرگترین جنگل دست کاشت کشور در بین صنایع را به مساحت 16 هزار و 500 هکتار احداث نموده است و نکته مهم در این خصوص اینکه بیش از 14 هزار هکتار آن به صورت دیم است و همچنین از سالیان پیش نیز کاشت گونه های مقاوم به کم آبی را در دستور کار قرار داده است.

وی افزود : در مقایسه با کل مساحت سایت کارخانه، سطح فضای سبز این شرکت بیش از ۸۴ برابر استاندارد مربوطه است و هم اکنون هزینه سالانه حفظ و نگهداری این فضای سبز بالغ بر 1000  میلیارد ریال می باشد. این فضای سبز وسیع علاوه بر تاثیر شگرف بر اکوسیستم منطقه، نقش موثری در جذب ذرات گرد و غبار و ترسیب دی اکسید کربن دارد. 

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در پاسخ به سوالات خبرنگاران در خصوص نقش این شرکت در نهضت ملی مسکن گفت : در راستای فرمایشات مقام معظم رهبری مبنی بر اینکه یکی از اولویت های قطعی در مسائل اقتصادی، بخش مسکن است،  عرضه 90 هزار تن سبد میلگرد این مجتمع عظیم صنعتی در روز دوشنبه مورخ 14 اسفند 1402 از طریق بورس کالا آغاز شده است.

وی افزود: این عرضه در راستای حمایت از طرح نهضت ملی مسکن و خانه دار شدن آحاد مردم شهیدپرور ایران و همچنین همکاری در کاهش قیمت تمام شده مسکن انجام شده است.

مهدی کوهی همچنین به افزایش سرمایه این شرکت از طریق تجدید ارزیابی دارائی ها اشاره کرد و گفت : مجمع فوق العاده مربوط به این افزایش سرمایه تا پایان سال برگزار می شود و نقش مهمی در بهبود ساختار مالی شرکت دارد.

به گزارش آلاچیق خبر ، غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه، در این نشست ضمن تقدیر از تلاش‌های صورت‌گرفته در زمینه مدیریت فعالیت پیمانکاران در اجرای پروژه‌های شرکت و بیان اینکه پیمانکاران بخشِ جدایی‌ناپذیری از فولاد مبارکه‌اند، بر اهمیت پیشگیری از حوادث و نظارت دقیق‌تر بر فعالیت‌ها تأکید کرد.

وی نظارت بر اجرای شیوه‌نامه‌های ایمنی و الزامات قانونی را از اقدامات اساسی در پیشگیری از حوادث برشمرد و خواستار ایجاد ساختار منسجم و منظم جهت مدیریت رفتار کارکنان و ایجاد شرایط ایمن شد.

معاون بهره‌برداری در ادامه ضمن اهمیت کالیبراسیون شیرهای ایمنی و آماده‌به‌کاری این تجهیزات در پیشگیری از حوادث فرایندی به اهمیت مدیریت ایمنی فرایند در شرکت پرداخت و توجه به آماده‌به‌‌کاری تجهیزات حساس ایمنی در جهت پیاده‌سازی مدیریت ایمنی فرایند را بسیار حائز اهمیت برشمرد و خواستار تلاش همه‌جانبه نواحی مختلف در پیاده‌سازی الزامات مدیریت ایمنی فرایند در شرکت شد.

سلیمی ضمن اشاره به اینکه تلاش‌های همه‌جانبه در مدیریت رفتار کارکنان و ایمن‌سازی شرایط در پیشگیری از بروز حوادث بسیار مؤثر بوده است، بروز حوادث تکراری را نشانه عدم اثربخشی اقدامات اصلاحی تعریف‌شده برشمرد و اظهار کرد: حضور مستمر شیفت‌فورمن‌ها، سرپرستان، رؤسا و مدیران در محل انجام فعالیت و نظارت مستقیم بر فعالیت گروه اجرایی و مدیریت رویدادها بسیار مؤثر خواهد بود.

دست‌یابی به نتایج و اهداف تعریف شده طی 10 ماه اخیر حاصل همت والای کارکنان

در ادامه این نشست، علیرضا کاظمی، معاون سرمایه‌های انسانی و سازماندهی نیز ضمن قدردانی از اقدامات انجام‌شده در کمیته حفاظت فنی و بهداشت‌کار شرکت (کمیته ارتقای ایمنی)، دست‌یابی به نتایج و اهداف تعریف‌شده طی ده‌ماهه گذشته با توجه به محدودیت منابع را نشان از همت والای کارکنان پرتلاش فولاد مبارکه و همه همکاران شرکت برشمرد و خواستار همکاری همه‌جانبه تمامی نواحی در ثبت افتخاری دیگر در تابلو افتخارات فولاد مبارکه در پایان سال 1402 شد.

وی در ادامه این نشست، از گزارش‌های ارائه‌شده توسط واحد HSE و ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تقدیر کرد و گفت: ابداع جدیدی در نحوه برگزاری جلسات سه‌دقیقه‌ای توسط ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم صورت گرفته که بسیار ارزشمند است، چراکه باتوجه‌به تعدد این جلسات، توضیح مبسوط درخصوص نحوه برگزاری این قبیل جلسات و موضوعات مورد بحث، در اثربخشی نتایج بسیار سودمند خواهد بود.

معاون سرمایه‌های انسانی و سازماندهی شرکت فولاد مبارکه ضمن بیان اهمیت برگزاری اثربخش جلسات سه‌دقیقه‌ای در تفهیم وظایف و نقش‌های ایمنی، به بررسی‌های صورت‌گرفته در زمینه برگزاری جلسات سه‌دقیقه‌ای اشاره کرد و افزود: آموزش افراد در جلسات سه‌دقیقه‌ای تنها بخشی از موارد این جلسات است و بازطراحی نحوه برگزاری آن‌ها از اهمیت زیادی برخوردار است.

وی در ادامه برگزاری جلسات کمیته ارتقای ایمنی را فرصت ارزشمندی برای حرکت به سمت دست‌یابی به نتایج مطلوب ایمنی و ارتقای فرهنگ ایمنی سازمان برشمرد و خاطرنشان کرد: دو نوع نگرش در سازمان وجود دارد و مادام‌که این دو نوع نگرش اصلاح نشوند، ایمنی و فرهنگ ایمنی محقق نمی‌شود. نگاه اول نگاهی است که در نزد بزرگان اجرایی سازمان (رهبران، مدیران، رؤسا و سرپرستان) جاری است و این نگاه بیان می‌کند که هرجا اصول ایمنی را با دقت انجام دهیم، مانع انجام سریع و به هنگام کار می‌شود. این نگاهِ رهبران سازمان به افراد زیرمجموعه تسری می‌یابد و منجر به بروز رفتارهای ناایمن در سازمان می‌شود. نگاه دوم به‌صورت تمایل به انجام فعالیت‌ها به‌صورت ناایمن در عوامل اجرایی شکل می‌گیرد؛ به این ترتیب که شخص می‌اندیشد اگر بخواهد حرفه‌ای بودن خود را اثبات کند لازم نیست ایمنی را رعایت کند. این افراد باور دارند اگر بخواهند حرفه‌ای بودن ظاهری خود را به سرپرستان گروه اجرایی اثبات کنند، باید انجام کار ناایمن را در بخشی از فعالیت خود قرار دهند؛ بنابراین برای اصلاح هر دو نگرش، باید پروژه‌هایی تعریف کنیم و اقدامات اصلاحی مختلفی انجام دهیم. یکی از اقدامات مؤثر در این زمینه این است که ما به این باور برسیم که مهم‌ترین و مؤثرترین جلسات کمیته ارتقای ایمنی، جلسات کمیته حفاظت فنی و بهداشت‌ کاری است که در رده تیم‌ها و با حضور شیفت‌فورمن‌ها برگزار می‌شود؛ به‌صورتی‌که اگر شیفت‌فورمن‌های سازمان به‌عنوان مهم‌ترین لایه‌های اجرایی موازین ایمنی به این مهم توجه کافی نکنند، خسارات جبران‌ناپذیری در بر خواهد داشت.

کاظمی ضمن اشاره به بررسی‌های میدانی در خصوص نحوه برگزاری جلسات سه‌دقیقه‌ای گفت: اگر این جلسات به‌صورت مؤثر و بررسی تمام جوانب فعالیت‌ها برگزار نشود، فرایند انجام فعالیت‌ها به‌صورت ایمن شکل نمی‌گیرد و قوانین و موازین ایمنی که در لایه‌های مدیریتی عالی سازمان تصویب می‌شود توسط شیفت‌فورمن‌ها به کارکنان و گروه‌های اجرایی به‌درستی منتقل نمی‌شود و نتایج مطلوب حاصل نخواهد شد.

معاون سرمایه‌های انسانی و سازماندهی در ادامه بیان کرد: نخستین حوزه تمرکز ما در فرایند جلسات ارتقای ایمنی تیم‌هاست. اگر رفتار تیم‌ها به‌صورت ایمن شکل بگیرد، اصلاح شود و براساس برنامه‌ریزی صحیح و اصولی باشد و نگرش مدیریت به این مقوله اصلاح شود، ما در آینده شاهد اتفاقات خوبی در جهت ارتقای فرهنگ ایمنی کارکنان خواهیم بود.

وی در ادامه عنوان داشت: ارتقای فرهنگ ایمنی تیم‌ها نگرانی بروز رفتارهای ناایمن در پیمانکاران شرکت را برطرف کرده و بررسی‌ها و شواهد اثبات کرده‌اند برگزاری مؤثر جلسات ارتقای ایمنی برای تیم‌ها در مدیریت رفتار کارکنان بسیار سودمند خواهد بود؛ برگزاری مؤثر یک جلسه کمیته حفاظت فنی و بهداشت‌کار چندان وقت‌گیر نیست و انجام مؤثر این جلسات در تغییر نگرش مدیران و کارکنان ثمربخش است.

تعهد مدیریت؛ مهم ترین رکن در پیاده‌سازی سیستم‌های ایمنی

حسین مدرسی‌فر، مدیر بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست نیز ضمن تقدیر از تلاش‌های صورت‌گرفته در راستای مدیریت رویدادها، به اهمیت کنترل و نظارت مستمر بر فعالیت پیمانکاران اجرای پروژه‌ها پرداخت و ضمن اشاره به استانداردها و رویه‌های ایمنی شرکت فولاد مبارکه در جهت پایش فعالیت‌های پیمانکاران خواستار توجه ویژه به این مهم شد.

وی در ادامه برگزاری اثربخش کمیته‌های بررسی رویداد، انجام بازرسی‌های ایمنی از فعالیت‌های اجرایی، توجه به مخاطرات محیط کار و پایبندی به تعهدات HSE PLAN ارائه‌شده از سوی پیمانکاران را در پیشگیری از برزو حوادث بسیار سودمند برشمرد.

مدرسی‌فر ضمن اشاره به اینکه رعایت موازین ایمنی منجر به کاهش هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم حوادث می‌گردد، خواستار توجه ویژه و ضرورت کنترل و نظارت مؤثر بر فعالیت پیمانکاران در روزهای پایان سال شد.

وی در ادامه ضمن بیان اهمیت تفکر و نگرش مدیران نسبت به مقوله ایمنی، تعهد مدیریت را مهم‌ترین رکن در پیاده‌سازی سیستم‌های ایمنی برشمرد و خواستار برخورد جدی با هرگونه قصور از سوی گروه‌های اجرایی اعم از امانی و پیمانی زیرمجموعه در زمینه عدم رعایت استانداردها و گردشکارهای ایمنی شرکت فولاد مبارکه شد.

جواد کیانی، رئیس ایمنی، بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی فولاد مبارکه نیز در گزارشی به عملکرد ایمنی شرکت طی ماه گذشته پرداخت و خواستار هم‌افزایی همه کارکنان در زمینه رعایت آیین‌نامه‌های حفاظت فنی و بهداشت‌کار در زمینه استفاده از تجهیزات برقی دوار قابل‌حمل، آیین‌نامه ایمنی کار در ارتفاع، سیستم‌های ایمنی مجوز کار و کارت ایمنی شد.

وی در ادامه ضمن بیان اهمیت مدیریت ایمنی فرایند و سیستم ایمنی پیش از راه‌اندازی(PSSR(Pre-Startup Safety Review به‌عنوان یکی از المان‌های پیاده‌سازی مدیریت ایمنی فرایند، ایمنی پیش از راه‌اندازی را به چک کردن چتر نجات قبل از پریدن تشبیه کرد و به تشریح اهمیت استفاده از چک‌لیست‌های پیش از راه‌اندازی در پایان تعمیرات درازمدت و راه‌اندازی پروژه‌های جدید به‌منظور حصول اطمینان از ایمن بودن راه‌اندازی، اخذ تأییدیه ایمنی برای راه‌اندازی اولیه فرایندهای تأسیسات پروژه، ارزیابی مخاطرات حین راه‌اندازی و تمهیدات کنترلی موردنیاز و حصول اطمینان از تکمیل فعالیت‌های ساخت و پیش‌راه‌اندازی پرداخت.

در بخش پایانی این نشست، قاسم خوشدل‌پور مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، عباس محمدی مدیر تولید فولادسازی و حسین حمزه‌زاده کارشناس مشاور ایمنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در گزارشی به عملکرد ایمنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در زمینه دست‌یابی به نتایج مطلوب ایمنی طی سال‌های گذشته پرداختند و تجربیات و درس‌آموخته‌های این ناحیه را با سایر حاضران در جلسه به اشتراک گذاشتند.