به گزارش آلاچیق خبر / شهرام گلی مدیر بخش کوره بلند ذوب آهن اصفهان ضمن بیان مطلب فوق گفت : در انتهای سال گذشته به ویژه در کورهبلند 2  با چالش هایی نظیر افزایش مصرف کک مواجه بودیم . در این راستا با برنامه ریزی صحیح اقدامات بسیار خوبی در زمینه کاهش مصرف کک در این قسمت انجام گرفت که عبارتند از : استفاده حداکثری از گاز طبیعی ، افزایش بهره شیمیایی گاز ، تغییر در سیستم بارگیری و پارامترهای دمشی کوره بلند و کنترل کلیه ورودی های مواد اولیه به کوره بلند.

مدیر بخش کوره بلند ذوب آهن اصفهان تصریح کرد: جهش تولید به همراه کاهش مصرف کک از طریق تداوم تامین کمی و کیفی مواد اولیه به خصوص کک ، زغال و مواد آهن دار محقق می شود که در این راستا برنامه های خوبی در دست اقدام قرار دارد.

شهرام گلی در پایان ضمن تشکر از پرسنل زحمت کش بخش کوره بلند از مدیریت های کک سازی،آگلومراسیون ، خرید ، فولادسازی ،راه آهن ،نت مکانیک ،نت ساختمان، انرژی و بهینه سازی سوخت ، آبرسانی و  سایر مدیریت ها که همواره همکاری بسیاری خوبی با این مدیریت دارند،تشکر و قدردانی نمود.

مسلم نصیری قائم مقام بخش کوره بلند نیز در ادامه تصریح کرد : در چهار ماهه سال جاری با مشکلاتی نظیر عدم جذب چدن در بخش فولادسازی و توقفات کوره بلندها به علت تعمیرات کنورتور را شاهد بودیم.

وی ادامه داد : همکاران ما در کوره بلند با تدابیر و فعالیت هایی که در زمینه شارژ و مصارف بهینه گندله ، گاز طبیعی، کک ریزه و ارتقاءبهره شیمیایی گاز انجام دادند ، مصرف کک کاهش یافت و تولید اقتصادی در کوره بلند رقم خورد.

نصیری اضافه کرد : تامین پایدار مواد اولیه، بهبود در فرایند تولید کوره بلند ها را تثبیت نموده و در ادامه کاهش قیمت تمام شده چدن را در پی دارد.

 محمدرضا شانه معاون تولید بخش کوره بلند نیز گفت :با وجود مشکلات مختلف  مدیریت کوره بلند با حداکثر تلاش و بکارگیری خلاقیت در جهت حفظ تولید اقتصادی و کاهش نرخ مصرف کک توام با جلوگیری از ایجاد اختلال در کوره بلند گام برمی دارد.

معاون تولید بخش کوره بلند تصریح کرد :  افزایش تزریق گاز طبیعی، درجه حرارت هوای دم، بهینه سازی توزیع  بار و شارژ مواد آهن دار از جمله اقدامات مهم کوره بلند در کاهش نرخ مصرف کک به شمار می رود.

وی افزود : در چهار ماهه ابتدایی سال جاری مقدار 875686.1 تن چدن با نرخ مصرف  498.7 کیلوگرم کک خشک به ازای یک تن چدن تولید شده است. در حالیکه در چهار ماهه ابتدایی سال 1402 مقدار 1073400 تن چدن با نرخ مصرف کک خشک 503.6 کیلوگرم به ازای یک تن چدن تولید شده است.

منصور عباسی سرپرست کوره بلند شماره 1 نیز بیان کرد : در راستای کاهش مصرف کک اقداماتی نظیر افزایش مصرف گاز طبیعی به ازاء یک تن چدن ، افزایش بهره شیمیایی از 38% به 42%  و نیز افزایش درصد مصرف گندله در شارژ مواد آهن دار انجام گرفت که باعث کاهش مصرف کک خشک به ازاء یک تن چدن ، افزایش بهره وری و صرفه جویی اقتصادی گردید .

وی افزود : در چهار ماهه اول سال 1403 نرخ مصرف کک کوره یک (485 )کیلوگرم به ازاء یک تن چدن کک خشک شده است، به طوری که در چهار ماه اول سال 1402 نرخ مصرف کک 532 کیلوگرم به ازاء یک تن چدن کک خشک شده بود.

 محسن اسدی سرپرست کوره بلند شماره 3 نیز در خصوص مقایسه عملکرد کوره بلند 3 در چهارماهه 1403نسبت به مدت مشابه سال قبل نیز اظهار داشت : مصرف کک خشک به ازا یک تن چدن (% 2/1 - ) کاهش داشته است.

 وی افزود : کاهش تولید ناشی از  پایین بودن پارامتر های دمشی کوره بلند به علت عدم جذب کنورتور و کمبود کک بوده است. جهت دستیابی به تولید اقتصادی چدن و کاهش مصرف کک  نیاز به تامین پایدار کمی و کیفی مواد اولیه خصوصا کک و کاهش توقفات خارج از گراف کوره بلند می باشد.

به گزارش آلاچیق خبر / شرکت آلمانی Salzgitter AG یکی از پیشروترین گروه‌های فولادسازی و توسعه فناوری در اروپاست. در زمینه تولید فولاد، این شرکت ادعا دارد از نظر انرژی بسیار نزدیک به محدودیت‌های فرایندی تعیین‌شده بر پایه استانداردهای علمی و فناوری کار می‌کند و بنابراین خود را یکی از کارآمدترین تولیدکنندگان فولاد در جهان می‌داند. این شرکت کارخانه فولاد یکپارچه خود را در سالزگیتر تقریباً خودکفا از نظر مصرف انرژی و چرخه مواد (ضایعات و...) با استفاده مجدد از باقی‌مانده‌ها و محصولات جانبی اداره می‌کند. با این وجود، تولید در کارخانه فولاد سالزگیتر حدود 8 میلیون تن CO2 در سال تولید می‌کند که تحت شرایط فنی فرایندهای موجود و با امکانات فعلی تولید اجتناب‌ناپذیر است. به‌منظور کاهش انتشار CO2 ناشی از تولید، این شرکت با همکاری شرکای استراتژیک مسیرهای جدیدی را ایجاد کرده و سعی دارد تا سطوح بالا از فناوری‌های فرایندی نوآورانه استفاده کند. پروژه تحول این شرکت تحت عنوان اختصاری SALCOS® که مخفف ایده Salzgitter- Low CO2 Steelmaking است، روشی را به‌تفصیل شرح می‌دهد که در آن می‌توان انتشار CO2 تولیدی را با استفاده از هیدروژن به‌شدت کاهش داد و فولادی بدون ردپای کربن تولید کرد.

 البته این مفهوم از سال 2015 با همکاری مهم‌ترین شرکای شرکت درحال‌توسعه بوده است. این پروژه شامل تولید هیدروژن و جایگزینی مسیر تولید فولاد از حالت کوره بلند به مسیر احیای مستقیم است که در ابتدا اکثراً بر اساس گاز طبیعی و متعاقباً به‌طور فزاینده‌ای بر پایه هیدروژن استوار است. با تغییر کامل مسیر تولید این شرکت به کارخانه‌های احیای مستقیم، هیدروژن می‌تواند به‌طور کامل جایگزین کربنی (به‌صورت کک متالورژی) شود که قبلاً برای تولید فولاد در تکنولوژی کوره بلند لازم بود و در نتیجه انتشار CO2 را تا بیش از 95 درصد کاهش خواهد داد. با تعیین هدف این شرکت برای اجتناب مستقیم از انتشار CO2 (استراتژی اجتناب مستقیم کربن یا Carbon Direct Avoidance Strategy) به‌جای ذخیره یا قابل‌استفاده کردن آن با هزینه‌های زیاد، سعی شده است از محیط دوست بودن پروژه SALCOS اطمینان حاصل‌شده و نمونه یا الگویی برای صنایع مشابه ایجاد شود.

پروژه SALCOS جنبه‌های مختلفی را در برمی‌گیرد که به‌طور یکپارچه به هم متصل می‌شوند و در درازمدت به تولید فولاد بدون ردپای کربن کمک می‌کنند. اجزای اصلی این کلان پروژه تولید برق از منابع تجدیدپذیر و استفاده از آن در تولید هیدروژن با استفاده از فرایند الکترولیز است. این هیدروژن سبز جایگزین زغال‌سنگی خواهد شد که در حال حاضر در فرایند کوره بلند معمولی برای تولید آهن به‌صورت چدن مذاب استفاده می‌شود. این امر با کمک پلنت‌های احیا مستقیم امکان‌پذیر خواهد بود که در آن سنگ‌آهن مستقیماً در حالت جامد خود با استفاده از هیدروژن به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود. با این فناوری به‌جای CO2 بخار آب منتشر می‌شود که می‌تواند دوباره برای استفاده به فرایند تولید بازگردد. نهایتاً برای اینکه بتوان آهن اسفنجی را به فولاد تبدیل کرد، این محصول متخلخل همراه با قراضه فولادی در کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. طبق برنامه‌ریزی اولین مورد از این پلنت‌ها می‌تواند در سال 2026 به بهره‌برداری برسد.

 در طی چندین سال، قدم‌های مهمی برای عملیات برنامه‌ریزی‌شده در مقیاس بزرگ پروژه SALCOS از طریق تعریف و توسعه پروژه‌های مختلف برداشته شده است. اولین قدم‌های قطعی این کلان‌پروژه با سفارش ساخت و نصب و راه‌اندازی توربین‌های بادی و الکترولایزها برداشته شده است. با پروژه WindH2، تجربه مهمی در تولید هیدروژن سبز بر اساس نیروی باد و سایر موارد به دست آمده است (با مشارکت شرکت Avacon آلمان). به این منظور تاکنون هفت توربین بادی در این گروه نصب شده‌اند که وظیفه تولید هیدروژن سبز از روش الکترولیز را بر عهده دارند. در پروژه دیگر با نام GrinHy 2.0، بر روی فناوری‌هایی برای تولید کارآمد هیدروژن سبز تمرکز شده است. در این پروژه از روش الکترولایزر دما بالا (این تجهیز بزرگ‌ترین در نوع خود در دنیاست) با راندمان قابل‌قبول استفاده می‌شود. هیدروژن در این روش از گازهای خروجی فرایندهای تولید در پلنت فولاد استحصال می‌گردد. در حال حاضر هیدروژن تولیدی هر دو پروژه جوابگوی نیاز فرایند آنیل و فولادسازی ثانویه پلنت را می‌دهند. به این ترتیب جایگزین هیدروژن خاکستری تولیدی به روش‌های قبل (تولیدشده از گاز طبیعی) شده‌اند. بااین‌حال هردو پروژه تنها درصد کمی از هیدروژن نهایی موردنیاز در اهداف پروژه SALCOS را تأمین می‌کنند. همچنین با انجام پروژه μDRAL، این مجموعه در حال جایگزینی مسیر تولید کوره بلند به پلنت‌های احیای مستقیم است و بنابراین در نهایت می‌تواند انتشار CO2 را به‌شدت کاهش داده و تولید فولاد تقریباً خنثی از کربن را تضمین کند.

به گزارش آلاچیق خبر / آیت ا... حبیب ا... رهبر مسئول هماهنگی تبلیغات اسلامی شرکت در این آیین گفت : خودشناسی مقدمه خداشناسی است. انسان با شناخت خودش و توانمندیها و استعدادهایی که دارد، می تواند مراتب رشد و ترقی را طی نموده و به کمال برسد.

 امیر سرتیپ دکتر فرشاد نجفی پور مشاور وزیر دفاع و پشتیبانی نیروهای مسلح نیز به اهمیت فرهنگ سازمانی پرداخت و تصریح کرد : فرهنگ برای سازمان مانند اکسیژن برای تنفس است و لذا ارتقاء فرهنگ سازمانی کیفیت فرایندها را در بخش های مختلف رقم می زند.

وی کار گروهی در سازمان را عامل رشد بهره وری معرفی نمود و اضافه کرد : هر یک از کارکنان سازمان باید موفقیت شرکت را موفقیت خودش قلمداد کند و از جان و دل برای رشد و شکوفایی مجتمع تلاش کند زیرا وقتی ذوب آهن در اوج است، همه ستاره هستند.

مشاور وزیر دفاع و پشتیبانی نیروهای مسلح خاطرنشان کرد : ذوب آهن اصفهان به عنوان یک مجتمع عظیم صنعتی که نیروی انسانی آن در سطح کشور کم نظیر است موفقیت های بسیار خوبی را در بخش های مختلف رقم زده است که نمود عینی آن را در صنایع مختلف کشور مانند حمل و نقل،ساختمان، معدن و .... شاهد هستیم. این تیم همدل و تلاشگر  بر اساس استراتژی های تدوین شده  می تواند موفقیت های روز افزونی را در کارنامه شرکت ثبت نماید.

مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان نیز در آیین به اهمیت بهره گیری از هوش مصنوعی و تکنولوژی های نوین در بخش های مختلف این مجتمع عظیم صنعتی پرداخت و گفت : هوش مصنوعی با ورود به عرصه های مختلف شیوه های نوینی را بر فرایند ها حاکم کرده و لذا نیاز است همگام با دنیا به این رویکرد جدید تجهیز شویم.

وی بیان کرد: در ذوب آهن اصفهان به عنوان یک مگاشهر بزرگ شیوه های جدیدی را برای هوشمندسازی فعالیت ها تعریف نمودیم که گزارش این اقدمات در سال آتی ارائه می شود.

مدیرعامل شرکت اظهار داشت : امکانات و توانمندیهای بسیاری مانند نیروگاهها در سطح کارخانه وجودارد که از توان بسیار بالایی برخوردار هستند و لذا فعال سازی آنها با تمام ظرفیت در راستای رشد تولید در دست اقدام قرار دارد.

وی گفت : بر اساس برنامه تحولی تعریف شده با عبور از محصولات سنتی به سمت تولید محصولات ارزش افزا مانند ریل سخت، ارتقاء سایز تیرآهن های بال پهن، آرک معدن و ... حرکت کردیم که در این زمینه از بخش های مختلف شرکت و به ویژه تلاشگران مدیریت مهندسی نورد تشکر و قدردانی می نمایم.

مهدی کوهی افزود : مدولارسازی ساختمان ها با استفاده از تیرآهن بال پهن تولیدی این مجتمع عظیم صنعتی توسط شرکت های پیمانکار ذوب آهن (پویش ساخت و تارابگین) با جدیت تمام در حال انجام است تا از این طریق مقاطع فولادی برای ساختمان های 15 ، 25 و 50 در محل پروژه تحویل داده شود.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان خاطرنشان کرد: ذوب آهن اصفهان با همدلی و هم افزایی تک تک کارکنان بر ریل پیشرفت قرار گرفته است و با توجه به راهبردهای تحولی تعریف شده برای سال آینده انشاا... دستاوردهای ماندگاری را در کارنامه پرافتخار این مجتمع عظیم صنعتی ثبت می نماییم.

وی گفت: اصلاح ساختار مالی شرکت از محل تجدید ارزیابی دارایی ها، تامین پایدار مواد اولیه، رشد تولید محصولات ارزش افزا، کاهش قیمت تمام شده تولید، بهره برداری از پروژه های خاتمه یافته و ... از جمله برنامه های این مجتمع عظیم صنعتی در سال جدید است تا ذوب آهن بزرگ در تراز ملی به شکوفایی برسد.  

مهرداد تولاییان معاون بهره برداری شرکت نیز در خصوص برنامه تحولی این معاونت در سال جاری تصریح کرد: در زمینه تکمیل سبد محصولات جدید H24 در سه ماه اول سال، TH29 در سه ماه دوم ، H26 و H28 نیز در سه ماه پایانی سال اضافه شد و همچنین ریل سخت و گرد100 نیز تولید شدند.  

وی افزود : با توجه به اینکه در گذشته H30 را از طریق بیم بلانک تولید کردیم همکاران پر تلاش مان در مدیریت مهندسی نورد روشی را برای تولید این محصول با شیوه جدید با کمترین ضایعات در دست اقدام دارند.

معاون بهره برداری شرکت تصریح کرد : به ویژه در 3 ماه پایانی امسال وضعیت یوتیلیتی ها در کشور بسیار نامناسب بود و در زمینه گاز و برق با چالش هایی مواجه شدیم که البته در این مسیر تجربیات ارزشمندی نیز به ثمر نشست.

تولاییان گفت : انشاا... در روزهای پایانی امسال تفکیک ایستگاه گاز طرح قائم از خط ذوب آهن عملیاتی می شود که دستاورد بزرگی به شمار می رود.

وی افزود : با توجه به محدودیت انرژی که عنوان شد تعمیرات اساسی در بخش های کوره بلند،آگلومراسیون و فولادسازی و ... به صورت همزمان برنامه ریزی شد که گزارش آماری آن متعاقباً منتشر می شود.

مهران قمی معاون برنامه ریزی و توسعه نیز گفت : پروژه تصفیه خانه پساب ذوب آهن اصفهان به منظور برداشت حداقلی آب از زاینده رود از جمله پروژه های مهم این معاونت است که در به دلیل مشکلات مالی پیمانکار با وقفه ای کوتاه مواجه شد اما هم اکنون با روندی خوبی در حال انجام است.

وی افزود :  پلنت اکسیژن در مرحه تست گرم قرار دارد و در صدد تامین انرژی مورد نیاز آن هستیم که پس از این مرحله مورد بهره برداری قرار می گیرد.

معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت تصریح کرد : از طریق طرح های مطالعاتی پروژه های مختلفی را برای کاهش ضایعات، رشد تولید محصولات ارزش افزا و تعامل بیشتر با شرکت های دانش بنیان تعریف نمودیم که گزارش به زودی ارائه خواهد شد.

وی افزود : در زمینه مدیریت تعالی نیز با پایش عملکرد شرکت، شناسایی فرصت ها و تهدیدها نیز مدیریت مهندسی صنایع اقدمات بسیار خوبی را در مقایسه با سایر رقبا انجام داده است.

به گزارش آلاچیق خبر / مهران قمی معاون برنامه ریزی و توسعه ذوب آهن اصفهان در این نشست به معرفی بخش های مختلف کارخانه پرداخت و گفت : این مجتمع عظیم صنعتی با روش روز دنیا " کوره بلند" سبد محصولات ساختمانی، انواع ریل مترو و راه آهن سراسری و همچنین آرک های معدنی را تولید و به بازار عرضه می کند.

وی افزود : ذوب آهن اصفهان بر اساس تدوین نقشه راه تحولی شرکت، تولید محصولات ارزش افزا را به صورت ویژه در دستور کار قرار داده است و هم اکنون تیرآهن بال پهن تا سایز H30 در این کارخانه تولید می شود که مزایایی از جمله ایمنی بسیار بالا در برابر زلزله ، تسریع در ساخت و ساز، کاهش قیمت تمام شده ساختمان ، افزایش فضای مفید آن، قابلیت بازیافت مصالح و ... را در پی دارد.

معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت تصریح کرد: تولید سازگار با محیط زیست همواره سرلوحه فرایند تولید در کارخانه است و در این راستا بر اساس طرح جامع زیست محیطی شرکت پروژه های مختلفی را در سه بخش آب، خاک و هوا تعریف نموده است.

وی در خصوص استفاده از پساب تصفیه شده شهرهای اطراف در فرایند تولید شرکت، مجهز بودن این مجتمع عظیم صنعتی به نیروگاه و همچنین دارا بودن بزرگترین جنگل دست کاشت در بین صنایع کشور نیز توضیحاتی ارائه نمود.

بهروز بادکو رییس پارک علم و فناوری دانشگاه آزاد اسلامی نیز اظهار داشت : این دانشگاه طی دوره های مختلف ارتباط بسیار خوبی در زمینه های علمی و پژوهشی با ذوب آهن اصفهان داشته است و در کنار این رویکرد علاقمند هستیم در بخش زنجیره ارزش صنعت ساختمان نیز  به صورت تخصصی با ذوب آهن اصفهان به عنوان تنها تولید کننده مقاطع ساختمانی در ایران همکاری بیشتری داشته باشیم که در این زمینه موافقیت معاونت علمی و وزارت علوم نیز اخذ شده است.

وی افزود : این دانشگاه ساخت 500 هزار واحد مسکونی را در برنامه دارد که در مرحله اول برای اعضای هیات علمی و کارکنان آن ساخ تحدود 50 هزار واحد تخمین زده می شود و لذا این فرصت بسیار ارزشمندی است که بتوانیم از محصولات این مجتمع عظیم صنعتی به ویژه به صورت مدولار در پروژه ها استفاده نماییم.

وی تصریح کرد : با ایجاد مرکز نوآوری مشترک دانشگاه آزاد و ذوب آهن اصفهان و انعقاد تفاهم بین این دو مجموعه می توان فعالیت های عملیاتی بسیار خوبی را در بخش های علمی و ساخت و ساز مهندسی انجام داد که قعطاً ارزش آفرینی را در بخش های گوناگون را محقق می نماید.

محمدجواد ذبیحی مدیر امور تولید و مرتضی شیرین پرور مدیر تحقیق و توسعه شرکت نیز در زمینه استاندادها و گواهینامه های تولیدی شرکت، ارتباط اثربخش صنعت و دانشگاه و همچنین فرایندهای تولید محصولات شرکت و مدولارسازی تیرآهن های بال پهن، گزارش مبسوطی در این نشست ارائه نمودند. 

اکبر پیرستانی معاون فناوری نوآوری دانشگاه آزاد اسلامی استان اصفهان در حاشیه این بازدید به خبرنگار ما گفت : امروز بازدید بسیار خوبی را در خصوص مرکز نوآوری صنعت ساختمان از ذوب آهن اصفهان داشتیم و فرایند تولید محصولات استاندارد این شرکت را از نزدیک مشاهده کردیم.

وی خاطرنشان کرد : به وجود صنعت عظیم و مدرن مانند ذوب آهن اصفهان در ایران اسلامی افتخار می کنیم و پیشرفت این مجتمع عظیم صنعتی در زمینه تولید محصولات ارزش افزا به واقع ستودنی است.

 معاون فناوری نوآوری دانشگاه آزاد اسلامی استان اصفهان اظهار داشت : با تاسیس مرکز نوآوری مشترک بین ذوب آهن اصفهان و این دانشگاه می توان یک نقشه راه حرفه ای ایجاد تحولات عظیم در صنعت ساختمان رقم زد.

وی بیان کرد : استفاده از محصولات مدولار سازی شده ذوب آهن اصفهان در پروژه های ساختمانی این دانشگاه را نیز دنبال می کنیم و در این زمینه به زودی تفاهم نامه ای با این مجتمع عظیم صنعتی به امضا می رسد.

گفتنی است پنجمین رویداد ملی عصر امید پارک علم و فناوری با همکاری واحد تهران مرکز دانشگاه آزاد اسلامی "رویداد تحولی نوین در صنعت ساختمان" را اردیبهشت ماه سال آینده در تهران برگزار می کند که ذوب آهن اصفهان به عنوان تنها تولید کننده مقاطع ساختمانی کشور و پشتیبان طرح نهضت ملی مسکن در این رویداد تخصصی حضوری فعال خواهد داشت.

شایان ذکر است بازدید از کوره بلند شماره 3 و بخش های مختلف کارگاه نورد 500 از جمله دیگر برنامه های این بازدید بود که مورد توجه حاضرین قرار گرفت.

به گزارش آلاچیق خبر / محمد روشن ضمیر فورمن کارگاه سرباره بخش کوره بلند با اعلام این خبر گفت : دو کارگاه دانه بندی سرباره و دو کارگاه تَل از جمله بخش های کوره بلند شماره ۲ محسوب می شوند که تخلیه کامل پاتیل های سرباره کوره بلند و عودت آن ها به کوره جهت حفظ روند تولید در این قسمت انجام می گیرد.

وی افزود : زمانی که صحبت از تَل سرباره می شود عملاً اشاره به دیوار تَل است که باید مقاومت در برابر سوختگی با مواد مذاب و تحمل لوکوموتیو به اضافه پاتیل های حمل سرباره به هنگام تخلیه را داشته باشد لذا استحکام آن بسیار مهم است و با توجه به اینکه در حالت نرمال نیاز است هر دو تَل آماده به کار باشند می بایست در کمترین زمان و با بهترین کیفیت بازسازی و در مدار تولید قرار گیرند. 

روشن ضمیر با اشاره به اینکه در حالت نرمال کوره بلند، یکی از تَل ها همیشه به تخلیه مذاب و تَل دوم به تخلیه و بارگیری سرباره سرد شده اختصاص دارد، افزود : در زمان تعمیرات اساسی که تَل شماره ۲ در حال اجرا است عملاً ۵۰ درصد کارگاه تحت تعمیر اساسی است که در تَل شماره ۱ می بایستی به طور همزمان عملیات تخلیه مذاب جمع آوری و بارگیری انجام شود. در این خصوص با تمهیدات بعمل آمده و لطف خداوند هم اکنون که پانزدهمین روز از تعمیرات اساسی می باشد تا کنون هیچ گونه حادثه تجهیزاتی و انسانی نداشتیم و فرایند تخلیه مذاب و بارگیری سرباره و تعمیرات اساسی در حال اجرا می باشد.

وی از معاونت بهره برداری، مدیریت بخش کوره بلند و همکاران مدیریت نت راه و ساختمان، نت مکانیک، امور فنی و برنامه ریزی تولید، مدیریت راهبری ، راه آهن و ایمنی و آتش نشانی که در این زمینه کمال همکاری را داشتند، تشکر و قدردانی کرد.

هادی محرابی تکنیسین مکانیک کوره بلند نیز ادامه داد : در این طرح بازسازی تَل سرباره، نفرات مکانیک برای دیواره های سرباره ابتدا برش کاری میلگردهای ضایعاتی و پس از آن تخریب برش کاری آنها را انجام دادند و چک پلیت ها و صفحه های زیر ستون ها را جوش کاری و آماده نمودند، همچنین برای مونتاژ ستون ها این میلگردها و چک پلیت ها را آماده سازی کردند.  

محمود محمدی فورمن مدیریت راهبری ماشین آلات نیز گفت : با توجه به درخواست مدیریت کوره بلند در خصوص تخریب دیوار بتی سرباره کوره دو، بیل مکانیکی و مکانیزم مورد نیاز شامل دو عدد بیل ۲۲۰ کوماتسو و ... در دو شیفت بدین منظور فعال بودند و این تخریب مطابق با گراف زمان بندی انجام گرفت و همچنین ضایعات به محل مورد نظر منتقل گردید.

جعفر نوروزی مهندس عمران و سازه در مدیریت امور فنی و برنامه ریزی تولید نیز گفت : با توجه به شرایط خورندگی این محیط، دیواره تل سرباره چند سال یک بار نیاز به بازسازی دارد که در این راستا مدیریت های امور فنی و برنامه ریزی تولید و کوره بلند طرحی را ارائه نمودند و پروژه از یکم آذرماه آغاز گردید.

وی افزود : این پروژه هم اکنون از پیشرفت ۴۰ درصدی و جلوتر از گراف برخوردار است و امیدواریم در طرح فعلی این دیوار از استحکام بالاتری برخوردار شود.

مجتبی رجب زاده فورمن عمران و نظارت بر پیمان های مدیریت نت راه و ساختمان نیز گفت : در خصوص تخریب این دیواره، محاسبات و احجام لازم مشخص گردید و از یکم آذرماه عملیات خاکبرداری و تخریب بر اساس گراف زمان بندی آغاز شد و انشاا... این طرح بدون مشکل و در زمان مقرر به پایان می رسد.

به گزارش آلاچیق خبر / همایون صمیمی مدیر بخش کوره بلند ذوب آهن اصفهان گفت : با توجه به نامگذاری سال جدید تحت عنوان " مهار تورم، رشد تولید" ، این بخش سال جاری را با افزایش چشمگیر تولید چدن آغاز کرد.
وی افزود : تولید کوره بلند یک ۲۷۳۵۹۱تن ، کوره بلند دو ۵۹۲۶۷۵ تن وکوره بلند سه ۶۸۴۰۸۹ تن و در مجموع ۱۵۵۲۳۵۵ تن چدن در شش ماهه اول سال جاری تولید شده است که نسبت به شش ماهه اول سال گذشته رشد ۴ درصدی و نسبت به نرم مصوب نیز رشد ۷ درصدی را نشان می دهد. همچنین در سال جاری میزان تولید شمش چدن ریزی ۱۰۰۹۳۹ تن بود که نسبت به نرم مصوب ۳۷ درصد بیشتر می باشد.
مدیر بخش کوره بلند کوره بلند ذوب آهن اصفهان تصریح کرد : با وجود افزایش تولید چدن، تنها  ۴۵۹۳۱۱ تن سرباره تولید شده که نسبت به سال گذشته ۶/۹ درصد کمتر بوده است.     
همایون صمیمی بیان کرد : این موفقیت ها ثمره به کاری حداکثر توان تولید در قسمت های مختلف اعم از تولید ، تعمیرکاران و همچنین همکاری بخش های مختلف کارخانه می باشد که با وجود چالش های تامین کمی و کیفی مواد اولیه و جذب چدن محقق شده است و انشاا... با  برطرف شدن این  مشکلات از تولید ۳ میلیون تن عبور می کنیم و رکوردهای جدیدی ثبت می گردد