به گزارش آلاچیق خبر / در پی کسب این رکورد ارزشمند، جمعی از مدیران، مسئولان و کارشناسان این حوزه به تشریح چگونگی و دلایل کسب این رکورد پرداختند که در ادامه مطلب، ماحصل این گفت‌وگوها آمده است:

معاد سلطانی سرپرست برنامه‌ریزی، آماده‌سازی و نقشه‌کشی:

تولید سازه‌های فلزی در کارگاه اسکلت فلزی در آذرماه سال جاری بیش از 230 تن بوده است. این در حالی است که میانگین تناژ ماهانه ساخت تجهیزات در سال 1403 برابر 110 تن و در سال 1402 برابر 88 تن بوده است.

دلیل اصلی افزایش تولید، همکاری مشترک نیروهای کارگاه اسکلت فلزی، قسمت برنامه‌ریزی کارگاه تعمیرات مکانیک و کارگاه ساخت مکانیک در راستای شناسایی و برنامه‌ریزی مناسب برای نقاط گلوگاهی تولید بوده است.

بهزاد مؤمنی، سرپرست عملیات حرارتی و مهندسی سطح:

افزایش تناژ تولید در کارگاه اسکلت فلزی با کاهش زمان ماندگاری درخواست کارها در کارگاه اسکلت فلزی همراه بوده است؛ به‌گونه‌ای که در فروردین‌ماه 1403 متوسط زمان پاسخ به یک درخواست کار در کارگاه اسکلت فلزی 130 روز بوده و این عدد در آذرماه به 80 روز رسیده است. این امر باعث افزایش رضایت مشتریان کارگاه اسکلت فلزی شده است.

مسیب صفیان، سرپرست قسمت ماشین‌افزار:

ماشین‌کاری سازه‌های فلزی یک بخش معمول در فرایند ساخت این‌گونه تجهیزات است و با توجه به وجود نیروی انسانی باتجربه و متخصص، ماشین‌کاری انواع تجهیزات اسکلت فلزی با کیفیت و دقت بالا در این کارگاه انجام می‌شود، به‌گونه‌ای که تجهیزات موجود و فعالیت‌های ماشین‌کاری انجام‌شده در این کارگاه در کشور منحصربه‌فرد و یا کم‌نظیر است.

افشین نادی، رئیس کارگاه ساخت مکانیک تعمیرگاه مرکزی:

این کارگاه با در اختیار داشتن تجهیزاتی مانند بورینگ سنگین و انواع فرز دروازه‌ای و با تکیه‌بر دانش و تجربه افراد زیرمجموعه خود، ساخت و ماشین‌کاری پیچیده‌ترین تجهیزات خطوط تولیدی فولاد مبارکه شده را در دستور کار خود دارد.

علی سعیدی، رئیس کارگاه اسکلت فلزی:

در یک سال گذشته، تجهیزات مهمی مانند تاندیش 60 تن، فریم‌های بالایی و پایینی ترانسفرکار، فریم اسیلاتور ماشین ریخته‌گری، پاتیل ذوب ناحیه سبا، شاسی مکانیسم پاتیل‌بر، سرند و فن پروسس ناحیه گندله‌سازی و... در کارگاه اسکلت فلزی ساخته یا تعمیر شده است. همچنین افزایش تناژ و کاهش زمان پاسخ به همراه افزایش کیفیت ساخت و تعمیر تجهیزات جزو اهداف مستمر کارگاه اسکلت فلزی است.

محمود صداقت نسب، مدیر تعمیرگاه مرکزی:

رسیدن به اهداف کمّی و کیفی همواره جزو برنامه‌های تعمیرگاه مرکزی جهت پشتیبانی مؤثر از خطوط تولید بوده است و این اهداف طی سالیان متمادی محقق نشده است، مگر با تلاش جمعی همه همکاران در بخش‌های مختلف. ازاین‌رو از زحمات کارکنان زیرمجموعه تعمیرگاه مرکزی و شرکت سازه پیشگام مدیسه، پیمانکار راهبری کارگاه اسکلت فلزی قدردانی می‌کنم.

به گزارش آلاچیق خبر / رضا اسماعیل‌پور، مدیر واحد گندله‌سازی ضمن اعلام این خبر، اعتماد به توان متخصصان داخلی، جلوگیری از هدررفت منابع، جلوگیری از تحمیل خسارت‌های جبران‌ناپذیر به شافت آسیاب و توقفات طولانی ناشی از اتمام عمر یاتاقان و تداوم بهره‌برداری را از مهم‌ترین مزایای اجرای این پروژه تعمیراتی دانست.

در پی انجام موفقیت‌آمیز این پروژه و در تشریح چگونگی اجرای آن، رئیس تعمیرات واحد گندله‌سازی آسیاب‌های واحد گندله‌سازی و سرپرست تعمیرات مکانیک واحد گندله‌سازی نیز چنین گفتند:

محمد خدابنده، رئیس تعمیرات واحد گندله‌سازی

آسیاب‌های واحد گندله‌سازی، تجهیزات فوق‌سنگین با وزن حدود ۶۰۰ تن هستند و هر آسیاب شامل پوسته هدوال و شافت ورودی خروجی است. داخل کپسول آسیاب از دو اتاقچه خشک‌کن و خردایش تشکیل شده است و دیافراگمهای ورودی و خروجی ضمن اجازه به عبور هوا، فرایند بخش‌های خشک‌کن و خردایش را جدا و از ورود گلوله به بخش خشک‌کن و خروج گلوله از آسیاب جلوگیری می‌کند.

جداره آسیاب از زره و صفحات لیفتینگ پلیت پوشیده شده که ضمن حفاظت از بدنه آسیاب، باعث انتقال نیروی چرخش آسیاب به ۲۰۰ تن گلوله جهت انجام فرایند خشک کردن و خردایش کنسانتره زبره می‌شود.

چرخش آسیاب با وزن حدود ۶۰۰ تن روی تکیه‌گاه‌های بابیتی (یاتاقان‌های لغزشی) با سرعت ۱۳.۹ دور در دقیقه انجام می‌شود. انتقال نیرو از ۲ موتور ۲.۲ مگاواتی و از طریق ۲ عدد پینیون با ۲۹ دندانه به چرخ‌دنده‌ای با قطر ۷.۵ متر و دارای ۲۵۰ دندانه انجام می‌شود.

قطر شافت آسیاب‌های واحد گندله‌سازی ۳۰۰۰ میلی‌متر است. وزن هر یاتاقان لغزشی ۴.۲ تن بوده که با پهنای ۸۰۰ میلی‌متر، کمانی به طول ۳۱۴۱ میلی‌متر از سطح شافت را پوشش می‌دهد.

کامبیز طیبی، سرپرست تعمیرات مکانیک واحد گندله‌سازی

از ابتدای راه‌اندازی واحد گندله‌سازی از سال ۱۳۷۲ تاکنون بهره‌برداری از آسیاب‌ها با داشتن سیستم اتوماسیون پیشرفته و انجام تعمیرات و نگهداری بهینه به نحوی انجام شده بود که تا سال ۱۴۰۳ هیچ‌گونه اصلاحی روی شافت انجام نگرفته و بابیت‌ها نیز تعویض نشده بود. با بررسی‌ها و مشاهدات انجام‌شده طی سال‌های اخیر و با استفاده از دانش مشاور متخصص، انجام تعمیرات اصلاحی در بخش شافت کپسول و یاتاقان‌های آسیاب ضرورت یافت و در دستور کار قرار گرفت. پس از آن با فراخوان پیمانکاران و ارزیابی فنی و تخصصی و انتخاب پیمانکار در توقف برنامه‌ریزی‌شده (شات‌دان) از ابتدای آذر ۱۴۰۳ این فعالیت اصلاحی شروع شد و با توجه به زمان‌بر بودن و حساسیت بسیار زیاد، تا اواسط دی‌ماه به طول انجامید.

برای تعویض بابیت‌ها مراحل ذیل انجام شد: آماده‌سازی ابزار لیفت مجموعه کپسول آسیاب‌ها شامل یک مجموعه یونیت روغن، شامل ۸ عدد جک هیدرولیک ۲۰۰ تنی و دو مجموعه سدل با کمک و همکاری تعمیرگاه مرکزی؛ تخلیه ۲۰۰ تن گلوله از آسیاب؛ لیفت کردن مجموعه کپسول آسیاب با وزن حدود ۴۰۰ تن با استفاده از یک مجموعه یونیت روغن شامل ۸ عدد جک هیدرولیک ۲۰۰ تنی و دو مجموعه سدل؛ انتقال بابیت‌های فرسوده از زیر کپسول و آماده‌سازی و نصب بابیت‌های جدید؛ شستوشوی مخازن سیستم هیدرولیک و آماده‌سازی سیستم هیدرولیک؛ انجام تست‌های هیدرواستاتیک و هیدرو دینامیک؛ انجام تست‌های بدون بار و تحت بار آسیاب و انجام بهره‌برداری پس از انجام فرایند اصلاحات.

مهم‌ترین دستاوردهای پروژه

انجام پیش‌بینانه این پروژه مهم ضمن بهره‌برداری مناسب از قطعات و جلوگیری از هدررفت منابع، باعث جلوگیری از تحمیل خسارت‌های جبران‌ناپذیر به شافت آسیاب و توقفات طولانی ناشی از اتمام عمر یاتاقان شده است. تداوم بهره‌برداری از آسیاب‌ها که نقش مهمی در کیفیت تولید واحد گندله‌سازی و واحدهای پایین‌دست دارد از دستاوردهای با ارزش فرایند نگهداری و تعمیرات آسیاب‌های گندله‌سازی و فولاد مبارکه است.

مدیر واحد گندله‌سازی در خاتمه انجام این فرایند تعمیراتی باارزش، از مدیریت و کارکنان واحدهای امور قراردادها، حمل‌ونقل، خدمات پرسنلی پیمانکاران، حفاظت فیزیکی، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی، مدیریت و کارکنان تولید و تعمیرات ناحیه آهن‌سازی و گندله‌سازی و دفاتر فنی تولید و تعمیرات ناحیه قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / با توجه به اهمیت حیاتی کیفیت گندله در فرایند تولید احیا مستقیم و تأثیر آن بر کیفیت ذوب و مصرف انرژی در خط تولید فولاد مبارکه، همواره تلاش شده است تا با بهینه‌سازی فرایند و رفع محدودیت‌های موجود در خط گندله‌سازی، گندله‌ای با کیفیت مطلوب و استاندارد تولید شود. به همین منظور، پروژه احداث خط سوم خردایش واحد گندله‌سازی وارد فاز اجرا شده است.

یکی از عوامل تأثیرگذار بر کیفیت گندله، ویژگی‌های سنگ‌آهن ازجمله دانه‌بندی، سطح مخصوص (بلین) و شکل ذرات آن است. بر اساس طراحی اولیه واحد گندله‌سازی، مواد اولیه شامل ۶۰ درصد کنسانتره سنگ‌آهن نرمه و ۴۰ درصد کنسانتره سنگ‌آهن زبره است که به‌وسیله خطوط نوار نقاله مجزا وارد خط تولید می‌شود. بخش نرمه که دارای مشخصات مناسب برای تولید گندله شامل دانه‌بندی زیر ۴۵ میکرون و بلین بین ۱۷۰۰ تا ۱۹۰۰ سانتی‌متر مربع بر کیلوگرم است، به‌طور مستقیم وارد خط تولید می‌شود، اما بخش زبره که دانه‌بندی درشت‌تر و بلین پایین‌تری دارد، ابتدا وارد دو خط خردایش موجود شده و به نرمه تبدیل می‌شود.

به گفته رئیس طراحی و مهندسی پروژه‌های آهن‌سازی با توجه به محدودیت‌های تأمین سنگ‌آهن از منابع پیشین و کیفیت نامناسب دانه‌بندی منابع جدید، به‌ویژه در بخش سنگ‌آهن نرمه، تولید گندله با کیفیت مطلوب با چالش‌هایی روبه‌رو شده است. در فاز اول، به‌منظور بهبود کیفیت سنگ‌آهن نرمه، یک دستگاه رولر پرس به همراه مخازن و تجهیزات جنبی در مسیر ورودی نرمه طراحی و نصب شد.

محسن صفرپور در ادامه با بیان اینکه با عبور ۵۰ درصد ظرفیت نرمه از این مسیر، شاخص‌های دانه‌بندی و بلین به سطح قابل قبولی رسید، اما به‌دلیل افت مستمر کیفیت سنگ‌آهن نرمه ورودی، دست‌یابی به کیفیت مطلوب روزبه‌روز دشوارتر می‌شد، ادامه داد: در همین راستا، احداث خط جدید خردایش با ظرفیت ۲ میلیون تن در سال، به‌منظور کاهش وابستگی به سنگ‌آهن نرمه خریداری‌شده و ایجاد امکان استفاده از خط مجزا برای بهبود کیفیت سنگ‌آهن ورودی و تطابق آن با استانداردهای خط تولید گندله‌سازی، در اولویت قرار گرفت.

وی افزود: به دنبال این تصمیم، طرح اولیه و شرایط فنی قرارداد تهیه و پس از برگزاری مناقصه، پیمانکار اجرایی انتخاب شد. از تجهیزات اصلی که در طرح خردایش در نظر گرفته شد، می‌توان به خطوط نوار نقاله ورودی اصلی، مخزن ذخیره اول، روتاری درایر، ایر کلاسیفایر، آسیاب خشک گلوله‌ای، سرند ضایعات و محصول، میکسر، اتاق برق جدید، سیستم کنترل و اتوماسیون، تجهیزات اندازه‌گیری و نمونه‌گیری اشاره کرد.

صفرپور برخی از نکات کلیدی را که در مطالعات نیازسنجی، امکان‌سنجی و تدوین شرایط فنی این پروژه مدنظر قرار گرفتند چنین برشمرد: عمر بالای آسیاب‌های فعلی و بروز عیوب اساسی در تجهیزات که احتمال توقفات غیرمنتظره در سال‌های آینده را افزایش می‌دهد؛ نیاز به استفاده از تکنولوژی‌های جدید با راندمان تولید بیشتر و مصرف انرژی کمتر، به‌ویژه با توجه به راندمان پایین برخی از تجهیزات فعلی مانند کلاسیفایرهای نسل اول؛ تولید سنگ‌آهن نرمه با کیفیتی بهتر از سنگ‌آهن نرمه خریداری‌شده از معادن؛ پیش‌بینی درایر جهت حذف رطوبت سنگ‌آهن و افزایش راندمان آسیاب که تأثیر مستقیمی بر بهبود عملکرد خردایش و کیفیت محصول نهایی دارد؛ در نظر گرفتن میکسر با تکنولوژی روز و سیستم اتوماتیک سنجش رطوبت برای دست‌یابی به کنسانتره نرمه با رطوبت یکنواخت و همگن که موجب بهبود فرایند گندله‌سازی و افزایش کیفیت گندله تولیدی می‌شود؛ جداسازی ذرات زیر ۴۵ میکرون همراه زبره ورودی که در سال‌های اخیر به بالای ۴۰ درصد رسیده است، به‌منظور جلوگیری از ورود به آسیاب و کاهش ظرفیت مفید آن. ورود این ذرات ریز و نرمه به آسیاب، علاوه بر مصرف انرژی بیشتر، موجب تولید ذرات زیر 20 میکرون در نرمه می‌شود که کیفیت گندله تولیدی را کاهش می‌دهد.

صفرپور در پایان از زحمات و تلاش‌های ارزشمند همکاران در معاونت توسعه، مهندسی کارخانه، ناحیه آهن‌سازی، قراردادهای خرید، خرید مواد مصرفی و معاونت معدن که در انجام مطالعات و پیشبرد این پروژه تا مرحله اجرا همکاری داشته‌اند، صمیمانه قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / رضا اسماعیل‌پور، مدیر واحد گندله‌سازی:
با همکاری و حمایت معاونت‌ها و مدیریت‌های مختلف شرکت، تعمیرات برنامه‌ریزی 16روزه واحد گندله‌سازی با آماده‌سازی‌ها و هماهنگی‌های لازم از تاریخ 24/8/1402 شروع و زودتر از برنامه، در ساعت 21:15 روز 9/9/1402 با پیگیری‌های مستمر و حدود 128 هزار نفر ساعت فعالیت تعمیراتی، با نظم و انضباط و با کیفیت و بدون بروز حادثه ایمنی به انجام رسید. توقف تعمیراتی ذکرشده بزرگ‌ترین توقف واحد گندله‌سازی از نظر نفرساعت و تعداد نیرو و تعداد فعالیت انجام‌شده از شروع بهره‌برداری تا کنون است.

حمیدرضا جمالی، رئیس دفتر فنی تعمیرات ناحیه آهن‌سازی:
باید اذعان داشت انجام این فعالیت بزرگ تعمیراتی با این میزان نفرساعت و در زمان محدود مرهون تدوین دستورالعمل‌های تعمیرات، آماده‌سازی دقیق و مناسب و تأمین به‌موقع قطعات یدکی با کیفیت و مهارت کارکنان اجرایی و نظارت مناسب بوده است.

گفتنی است بیش از 10 هزار نفر ساعت از این فعالیت‌ برای نخستین بار بر روی تجهیزات انجام شد که اغلب قطعات یدکی آن‌ها ساخت داخل و بومی‌سازی شده بود. همچنین در مراحل آماده‌سازی و اجرای فعالیت‌ها بیش از 50 جلسه عمومی و تخصصی و بیش از یک‌صد جلسه کنترل پروژه به‌صورت مستمر برگزار شد.

حسین طاهری، مدیر تعمیرات مرکزی:
توقفات تعمیراتی برای بهره‌برداری مناسب و بهینه از خط تولید لازم است و باعث حفظ و بهبود شرایط خطوط تولید و افزایش توان تولیدی شرکت می‌گردد. روند روبه‌بهبود برگزاری توقفات تعمیراتی در واحد گندله‌سازی که یکی از توقفات تعمیراتی سنگین از لحاظ حجم نیروی انسانی، قطعات، مکانیسم و ابزارآلات است، کاملاً مشهود بوده است. جهت اجرای باکیفیت و ایمن این توقف، جلسات متعدد آماده‌سازی، آموزش دستورالعمل‌ها، برنامه‌ریزی فعالیت‌ها و نیروی انسانی، سازماندهی و ارزیابی ریسک فعالیت‌ها برگزار شد تا این فعالیت بزرگ تعمیراتی با کیفیت مطلوب و ضریب ایمنی بالا اجرا گردد.

ارتقای شرایط محیط کار کارکنان تعمیرات مرکزی اعم از نصب چادر رستوران تعمیرات مرکزی در واحد گندله‌سازی برای اولین بار در این شات‌دان ازجمله اقدامات ویژه در این عملیات تعمیراتی بود.

محمد خدابنده، رئیس تعمیرات واحد گندله‌سازی:
فعالیت‌های نوسازی و بهینه‌سازی در بخش‌های مکانیک، برق، ابزار دقیق و اتوماسیون با استفاده از توان نیروهای واحد گندله‌سازی و واحدهای پشتیبانی‌کننده و ظرفیت شرکت‌های داخلی و بهره‌مندی از تکنولوژی‌های به‌روز انجام شد.

اهم فعالیت‌های گروه برق و ابزاردقیق و اتوماسیون به این شرح است: سرویس تابلوهای قدرت و فشار ضعیف، باطری شارژر و روشنایی‌های واحد گندله‌سازی؛ انجام روتین‌های اساسی تابلوهای واحد توزیع برق؛ انجام روتین‌های درایوها و سافت استارترهای واحد گندله‌سازی؛ جایگزینی تابلوهای برق و ابزاردقیق واحد گندله‌سازی؛ انجام کالیبره‌های مکانیکی و الکترونیکی کلیه توزین‌های واحد گندله‌سازی؛ انجام روتین‌های تابلوهای پروتکشن موتورها با همکاری واحد رولیاژ؛ انجام پروژه‌های اصلاحات روشنایی‌های واحد گندله‌سازی با همکاری تعمیرات مرکزی؛ ارتقای سیستم سنجش ارتعاشات فن 08V02؛ ارتقای امنیت شبکه اتوماسیون صنعتی واحد گندله‌سازی؛ ارتقای سیستم پاشش گریس کرانویل آسیاب خط 2.

سرپرستان شیفت واحد گندله‌سازی:
این مهم میسر نشد، مگر با همدلی و هماهنگی تیم جوان تولید واحد گندله‌سازی، با اعتماد و اتکا به دانش و تخصص خود و استفاده از خلاقیت و نوآوری و تغییر در شیوه تفکر و تغییر و به‌روزرسانی روش‌ها و اجرای دقیق دستورالعمل‌های کاری اصلاح‌شده با حساسیت بالا. تیم تولید واحد گندله‌سازی با برگزاری جلسات تخصصی و برنامه‌ریزی از سه ماه قبل و اجرای پروژه‌ها و آماده‌سازی مطابق برنامه توانست در زمان 36 ساعت کلیه فعالیت‌ها را با نظم و انضباط و به‌صورت ایمن به انجام برساند و در اختیار فعالیت‌های تونل کوره پخت که جزو خط بحران همیشگی توقفات سرد واحد گندله‌سازی است قرار دهد.

از نقاط قوت این فرایند می‌توان به فرایند آماده‌سازی تولید و نظافت صنعتی و سرد کردن کوره پخت به‌نحوی‌که نسوز کوره پخت دچار آسیب نشود اشاره کرد. گفتنی است فقط فعالیت‌های بازسازی ساختار نسوز در این توقف تعمیراتی انجام شد.

کامبیز طیبی، سرپرست تعمیرات مکانیک واحد گندله‌سازی:
با مشارکت بسیار خوب کارشناسان مکانیک و فورمن‌های تعمیرات پیشگیری، فعالیت‌های بازسازی قطعات و آماده‌سازی و نظارت مؤثر بر اجرای فعالیت‌ها و کنترل پروژه‌های ایمنی به این شرح انجام شد: تعویض مخروطی خروجی و سیکلون آسیاب خط 1؛ تعویض دنده کرانویل آسیاب خط 2؛ پروژه تعمیرات اساسی تجهیز رولرپرس برای اولین بار؛ پروژه تعویض کامل دیسک 05A08؛ ساماندهی ایمن 60 هزارنفر ساعت فعالیت تعمیرات مکانیک، نسوز و برق و ابزاردقیق تونل کوره پخت؛ نوسازی سیستم آبگرد خنک‌کننده استراکچر کوره پخت واحد گندله‌سازی؛ پروژه بهبود سیستم آب‌بندی کولینگ کوره پخت؛ پروژه نوسازی دمپر فن 08V03؛ انجام تعمیرات اساسی 120 عدد پالتکار کوره پخت.

سیدجواد موسوی، کارشناس مشاور ایمنی واحد گندله‌سازی:
نظارت بر رعایت دستورالعمل‌های بهداشتی، رعایت قوانین و مقررات ایمنی، آموزش و به‌کار‌گیری دستورالعمل‌های ایمنی فعالیت‌ها و نظارت مؤثر بر انجام ایمن فعالیت‌ها از دیگر نقاط قوت این عملیات تعمیراتی بود.

گفتنی است نوسازی انجام‌شده بر روی تجهیزات، ضریب ایمنی را افزایش داده و احتمال وقوع حوادث را کاهش خواهد داد.

در پایان مدیر واحد گندله‌سازی از معاونان بهره‌برداری و سرمایه‌های انسانی و سازماندهی، مدیران ناحیه آهن‌سازی، تعمیرات و تعمیرگاه مرکزی، مرکز تعمیرات نسوز و مجموعه خدمات فنی و پشتیبانی و مهندسی کارخانه و تمامی کارکنان و مجریان این عملیات تعمیراتی در بخش‌های نظافت صنعتی، شرکت ضیافت سبز، شرکت ایریسا، حمل‌ونقل، بازرسی فنی و اتوماسیون و ابزاردقیق، واحد توزیع برق و رولیاژ و قسمت باطری شارژرها، خرید اضطراری و امور خرید، بومی‌سازی، مهندسی معکوس، امور قراردادها، اجرای پروژه‌ها، خدمات عمومی و مدیریت شهری، انبارها، کنترل مواد، حراست، انتظامات و سایر بخش‌های مشارکت‌کننده تشکر و قدردانی کرد.‌

آب و هوا

مزایده املاک مازاد مخابرات

شرکت گاز استان کردستان

شرکت گاز استان کردستان

شرکت گاز استان کردستان

آخرین اخبار
اقتصادی
تیر 08, 1405
به گزارش آلاچیق خبر به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین؛ مجمع عمومی عادی سالیانه این شرکت ۱۳ خردادماه با حضور سهامداران برگزار شد و در آن عملکرد ...
اقتصادی
تیر 08, 1405
در این نشست، اکبر پولادی نماینده مردم شهرستان لنجان در مجلس شورای اسلامی و علیرضا بصیری فرماندار شهرستان لنجان نیز حضور داشتند و پیرامون مسائل و ...

Please publish modules in offcanvas position.