به گزارش آلاچیق خبر / رحیم خلقی، رئیس واحد حمل و فرآوری سرباره شرکت فولاد مبارکه به توضیحاتی درباره آسفالت سرباره‌ای که اخیراً در پروژه رینگ چهارم شهر اصفهان استفاده شده، پرداخت و گفت: آسفالت این پروژه از ترکیب ۵۰ درصد سنگدانه سرباره‌ای و ۵۰ درصد سنگدانه کوهی تشکیل شده است که با استفاده از سرباره مذاب خود تأمین شده که علاوه بر کاهش ضایعات، به حفظ منابع طبیعی نیز کمک می‌کند.

وی در ادامه به مزایای آسفالت سرباره‌ای نسبت به آسفالت‌های معمولی اشاره کرد و افزود: این نوع آسفالت دارای عمر مفید بیشتری است که به معنای کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات در طول زمان است؛ همچنین، به‌دلیل مقاومت بالای سرباره، این آسفالت دیرتر سُر می‌خورد و اصطکاک بیشتری هنگام ترمز نشان می‌دهد که در نتیجه به کاهش حوادث جانی و مالی جاده‌ای کمک می‌کند.

کاهش میزان تصادفات و افزایش مقاومت آسفالت در برابر تغییرات جوی

رئیس واحد حمل و فرآوری سرباره شرکت فولاد مبارکه به داده‌های خاصی درباره عملکرد آسفالت سرباره‌ای در پروژه‌های قبلی اشاره کرد و عنوان داشت: تحقیقات نشان داده‌اند که این نوع آسفالت در شرایط جوی مختلف و بار ترافیکی بالا عملکرد بسیار خوبی دارد؛ در پروژه‌هایی که از این نوع آسفالت استفاده شده، میزان حوادث جاده‌ای کاهش چشم‌گیری داشته و آزمایشات نشان می‌دهد که این آسفالت مقاومت بالاتری در برابر تغییرات دما و شرایط جوی دارد.

گام فولاد مبارکه برای ترویج استفاده از آسفالت سرباره‌ای در کشور

وی با اشاره به هدف فولاد مبارکه برای گسترش استفاده از آسفالت سرباره‌ای در کشور گفت: قطعاً ما به دنبال گسترش استفاده از این نوع آسفالت در پروژه‌های مختلف هستیم تا کیفیت زیرساخت‌های حمل‌و‌نقل کشور را ارتقاء دهیم و گامی در راستای حفظ محیط زیست برداریم؛ یکی از اهداف ما همکاری با نهادهای مختلف و پیمانکاران برای ترویج استفاده از این نوع آسفالت هستیم.

تأثیر استفاده از آسفالت سرباره‌ای در حفظ محیط زیست و توسعه پایدار

خلقی در پایان بر اهمیت استفاده از سرباره به‌عنوان یک ماده اولیه در صنعت ساخت‌وساز تأکید کرد و اذعان داشت: این کار نه تنها به کاهش ضایعات کمک می‌کند، بلکه نقش مهمی در حفظ محیط زیست و توسعه پایدار ایفا می‌کند و امیدوارم با ترویج این نوع مصالح، شاهد تحولاتی مثبت در صنعت ساخت و ساز کشور باشیم.

به گزارش الاچیق خبر / اصغر کشاورز راد، معاون عمران شهری شهردار اصفهان از آغاز استفاده گسترده از سرباره فولاد مبارکه در آسفالت‌ریزی رینگ چهارم ترافیکی شهر اصفهان خبر داد و  اظهار داشت: بررسی‌های پژوهشی نشان داد که مصالح آهکی معادن اطراف اصفهان که تاکنون برای تولید آسفالت استفاده می‌شد، هرچند کیفیت مطلوبی داشت، اما پس از مدتی فرسایش، ضریب اصطکاک سطح را کاهش می‌داد و این موضوع طول ترمز خودروها را بیشتر و احتمال تصادف را زیاد می‌کرد.

ایده‌آل بودن سرباره فولاد به دلیل ویژگی‌های مقاومت سایشی

وی در ادامه افزود: نتایج تحقیقات منجر به انتخاب جایگزینی شد که هم کیفیت روسازی را ارتقاء دهد و هم به ایمنی راه‌ها کمک کند که سرباره فولاد به دلیل ویژگی‌های مقاومت سایشی و اصطکاکی، گزینه‌ای ایده‌آل بود؛ به‎همین منظور، با شرکت فولاد مبارکه تفاهم‌نامه‌ای امضا کردیم تا بخشی از این ماده که پیش‌تر به‌عنوان پسماند صنعتی ذخیره می‌شد، وارد چرخه تولید آسفالت شود.

معاون عمران شهری شهردار اصفهان با اشاره به ابعاد زیست‌محیطی این اقدام خاطرنشان کرد: با جایگزینی سرباره به جای بخشی از سنگ‌دانه‌های درشت آسفالت، برداشت از معادن طبیعی کاهش یافته و تخریب منابع طبیعی به حداقل می‌رسد.

تحقق مسئولیت اجتماعی فولاد مبارکه و منافع عمومی شهروندان

وی نیاز سالانه شهرداری اصفهان در این حوزه را چشم‌گیر دانست و اذعان داشت: در صورت تأمین شرایط اقتصادی حمل‌ونقل، شهرداری توان استفاده از بیش از یک میلیون تن سرباره فولاد در طول سال را در پروژه‌های آسفالت، زیرسازی و لایه‌های اساس راه‌های شهر دارد. این همکاری علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید و بهبود کیفیت زیرساخت، به گونه‌ای تحقق مسئولیت اجتماعی فولاد مبارکه و منافع عمومی شهروندان است.

کشاورز راد در پایان تأکید کرد: اساس موفقیت این طرح، همکاری همه‌جانبه فولاد مبارکه و شهرداری اصفهان است که چنانچه محقق شود، می‌توانیم بخش عمده‌ای از نیاز زیرساختی شهر را با این مصالح تأمین کنیم و الگویی موفق برای دیگر شهرهای کشور ارائه دهیم.

به گزارش الاچیق خبر / مجید دادجو، مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه اظهار کرد: با درخواست سازمان عمران شهرداری اصفهان، تأمین سنگدانه سرباره فولاد مبارکه برای تولید آسفالت سرباره‌ای محقق و آسفالت سرباره‌ای برای نخستین ‌بار در حجم بالا به‌طور ویژه در رینگ چهارم ترافیکی شرق اصفهان اجرا شد؛به‌کارگیری آسفالت سرباره‌ای علاوه بر ارتقای کیفیت و ایمنی جاده‌ها، موجب حفظ منابع طبیعی و کاهش هزینه‌های نگهداری جاده می‌شود.

افزایش تصادفات به دلیل استفاده از سنگدانه‌های طبیعی در آسفالت جاده‌ها

وی افزود: طبق آمار انجمن سرباره اروپا، ۶۴ درصد مصرف سرباره فولاد در فعالیت‌های عمرانی و ساخت جاده‌هاست؛ در ایران اما عمدتاً آسفالت از سنگدانه‌های طبیعی ساخته می‌شود که در مناطق مرکزی و جنوبی کشور غالباً ترکیبات آهکی هستند و مقاومت سایشی پایینی از خود نشان می‌دهند؛ این موضوع سبب می‌شود پس از مدت کوتاهی سطح جاده صاف شده و موجب کاهش اصطکاک و افزایش تصادفات شود.

افزایش عمر آسفالت، کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود ایمنی جاده‌ها

دادجو با بیان اینکه سرباره فولاد مبارکه به دلیل وجود سیلیس و ساختار فیزیکی خاص، مقاومت سایشی بالایی دارد، افزود: سرباره یکی از بهترین گزینه‌ها برای افزوده‌شدن به آسفالت است؛ نتیجه آن افزایش عمر آسفالت، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و همچنین بهبود ایمنی جاده‌هاست، چراکه طول خط ترمز کاهش می‌یابد و رانندگان قادر خواهند بود در فاصله کوتاه‌تری توقف کنند.

تأمین 15 هزار تن سرباره فرآوری‌شده فولاد مبارکه در مرحله اول

وی درباره جزئیات اجرای این طرح گفت: براساس تفاهم‌نامه با شهرداری، در مرحله نخست حدود ۱۵ هزار تُن سرباره فرآوری‌شده تحویل شد که بخشی از آن در سطح شهر و بخشی در رینگ چهارم ترافیکی استفاده شد؛ ترکیب آسفالت مورد استفاده شامل ۵۰ درصد سرباره و ۵۰ درصد سنگدانه طبیعی بود و حتی با این نسبت، آزمایش‌های فنی سازمان عمران شهرداری تأیید کردند که کیفیت آسفالت به شکل محسوسی بهبود یافته است.

مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه با اشاره به رضایت تیم فنی شهرداری اصفهان تصریح کرد: امیدواریم این کار به‌صورت مستمر ادامه یابد و الگویی برای دیگر مناطق کشور باشد؛ مهم‌ترین چالش ما، هزینه بالای حمل‌ونقل از فولاد مبارکه تا محل اجرای پروژه‌هاست. به همین دلیل بهترین گزینه، به‌کارگیری سرباره در پروژه‌های عمرانی و ساخت جاده در شعاع کمتر از ۱۰۰ کیلومتر است.

گام فولاد مبارکه برای حفظ محیط ‌زیست و تحقق مسئولیت‌های اجتماعی

وی در پایان اذعان داشت: این پروژه 3 رکن توسعه پایدار را پوشش می‌دهد؛ نخست، منافع اجتماعی از طریق افزایش ایمنی و کاهش خسارت‌های جانی و مالی مردم در جاده‌ها؛ دوم، حفظ منابع از طریق جلوگیری از برداشت بی‌رویه شن و ماسه از معادن و سوم، حفاظت از محیط‌زیست با پرهیز از تخریب طبیعت در اثر فعالیت‌های معدنی. خوشحالیم که فولاد مبارکه توانسته با یک اقدام عملی، هم در بهبود کیفیت زیرساخت‌های شهری نقش ایفا کند و هم گامی در جهت حفظ محیط ‌زیست و تحقق مسئولیت‌های اجتماعی بردارد. این همکاری نمونه‌ای از بهره‌برداری بهینه از ضایعات صنعتی در جهت منفعت عمومی است.

به گزارش آلاچیق خبر، استفاده از سرباره‌های فولاد مبارکه به‌عنوان جایگزین سنگدانه‌های طبیعی در تولید آسفالت، ابتکاری است که ماهیت سنتی مصرف منابع را تغییر داده است. طبق گفته مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه، این سرباره‌ها به دلیل ساختار فیزیکی خاص و ترکیب غنی از سیلیس، مقاومت سایشی قابل توجهی دارند.

نکته بسیار مهم و علمی در این تجربه، توانمندی فنی فولاد مبارکه در خرد کردن و فرآوری سرباره‌هایی است که پیش‌تر به دلیل سختی و ساختار فیزیکی پیچیده، خرد کردن آن‌ها برای استفاده به‌عنوان زیرساخت آسفالت ممکن نبوده و مکانیزم‌ها و تجهیزات مرسوم قادر به انجام این فرآیند نبودند.

رفع معضلات زیرساختی جاده‌های کشور توسط فولاد مبارکه

اکنون با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و دانش فنی برتر، فولاد مبارکه توانسته این محدودیت را پشت سر گذاشته و سرباره‌هایی با کیفیت عالی و خواص فیزیکی برتر تولید کند که نه‌تنها مقاومت سایشی بالاتری دارند، بلکه عملاً موجب افزایش عمر مفید آسفالت شده و نقطه ضعفی را که سنگدانه‌های آهکی رایج ایجاد می‌کردند، برطرف می‌سازد؛ به عبارت ساده‌تر، فولاد مبارکه توانسته با بهره‌برداری از ضایعات صنعتی خود، یکی از مهم‌ترین معضلات زیرساخت‌های جاده‌ای کشور را حل کند: کاهش ایمنی و افزایش هزینه‌های نگهداری جاده‌ها.

سرباره فولاد مبارکه منجر به کاهش هزینه‌های شهرداری می‌شود؟

از منظر فنی، ترکیب ۵۰ درصدی سرباره در آسفالت نه تنها کیفیت سطح جاده‌ها را ارتقا داده بلکه هزینه‌های نگهداری را به شکل محسوسی کاهش داده است. این نکته از اهمیت بالایی برخوردار است چراکه هزینه‌های تکراری تعمیر جاده‌ها فشار مالی شدیدی بر شهرداری‌ها و منابع عمومی وارد می‌کند. بنابراین، پروژه رینگ چهارم با این ابتکار فنی، گامی فراتر از یک پروژه عمرانی صرف برداشته و به شکلی اثرگذار، منافع اقتصادی و اجتماعی را به‌صورت همزمان تأمین کرده است.

ارزش افزوده‌ای که فولاد مبارکه با تبدیل ضایعات به ماده‌ای مفید برای مردم ایجاد می‌کند

اما بُعدی مهم‌تر و شاید کلیدی‌تر در این تجربه، مفهوم مسئولیت اجتماعی سازمانی است. فولاد مبارکه با تبدیل یک ضایعه صنعتی که معمولاً به عنوان یک چالش محیط زیستی شناخته می‌شود، به ماده‌ای با ارزش افزوده بالا، نشان داد که چگونه یک بنگاه اقتصادی می‌تواند در حفظ محیط زیست نقش‌آفرین باشد. این اقدام، هم‌راستا با اصول توسعه پایدار است که منافع اقتصادی، اجتماعی و زیست‌محیطی را به صورت همزمان دنبال می‌کند.

همکاری فولاد مبارکه با شهرداری اصفهان؛ نمونه‌ موفقی از تحقق اقتصاد چرخشی

امیرعباس رحمتی، مدیرعامل سازمان عمران شهرداری اصفهان، به درستی اشاره می‌کند که این همکاری نمونه‌ای موفق از اجرای اقتصاد چرخشی است؛ الگویی که در آن، ضایعات و پسماندها به منابعی تبدیل می‌شوند که چرخه مصرف را بهبود بخشیده و وابستگی به منابع طبیعی محدود و مدیریت شده را ممکن می‌سازند. استفاده از حدود ۸۰ هزار تن آسفالت حاوی سرباره در رینگ چهارم، نمونه بارزی از چرخش این ایده در عمل است که می‌تواند مبنای تغییرات گسترده‌تری در سایر پروژه‌های عمرانی کشور نیز قرار گیرد.

تجربه موفقی که خالی از چالش نیست

در عین حال، این تجربه موفق، خالی از چالش نیست. هزینه بالای حمل و نقل سرباره‌ها یکی از مشکلات عملیاتی پروژه است که نیازمند توجه ویژه و راهکارهای مبتکرانه برای کاهش هزینه‌های لجستیکی است. همچنین، حفظ استمرار همکاری میان فولاد مبارکه و شهرداری اصفهان، شرط لازم برای گسترش و تداوم این طرح به شمار می‌رود. در غیر این صورت، امکان بهره‌برداری پیوسته از این ظرفیت فراهم نخواهد شد و اثرات مثبت آن محدود و کوتاه‌مدت باقی خواهد ماند.

وقتی فولاد مبارکه به بازیگر کلیدی توسعه پایدار کشور تبدیل می‌شود

از زاویه کلان‌تر، پروژه رینگ چهارم ترافیکی اصفهان با محوریت فولاد مبارکه، نشان می‌دهد که صنایع بزرگ نه تنها می‌توانند به عنوان موتورهای رشد اقتصادی ایفای نقش کنند بلکه با نگاهی فراتر به مسئولیت‌های اجتماعی، می‌توانند به بازیگران کلیدی در مسیر توسعه پایدار و ارتقای کیفیت زندگی شهری تبدیل شوند. این تجربه گواهی است بر اینکه راهکارهای پایدار و نوآورانه در تعامل صنایع و مدیریت شهری، زمینه‌ساز ارتقای زیرساخت‌ها، حفاظت از محیط زیست و افزایش رفاه اجتماعی است.

تعهدی که فولاد مبارکه برای بهبود کیفیت زندگی مردم دارد

گروه فولاد مبارکه با اجرای این پروژه، الگویی عملی و قابل تکرار ارائه داده که می‌تواند به عنوان نقطه عطفی در نحوه مواجهه صنایع با ضایعات و مسئولیت اجتماعی تلقی شود؛ این گام نه تنها یک دستاورد فنی و اقتصادی محسوب می‌شود، بلکه نشان‌دهنده تعهد عمیق به توسعه پایدار، حفظ محیط زیست و بهبود کیفیت زندگی مردم است؛ تعهدی که می‌تواند در دیگر نقاط کشور نیز الگو قرار گیرد و تحقق اقتصاد چرخشی را به صورت گسترده‌تر در کشور به پیش ببرد.

به گزارش الاچیق خبر / مجمع عمومی عادی سالانه شرکت فولاد مبارکه اصفهان برای سال مالی منتهی به ۳۰ اسفندماه ۱۴۰۳ روز دوشنبه 13 مردادماه با حضور 78.34 درصد از سهام‌داران در سالن اجتماعات ساختمان نگین نقش‌جهان اصفهان برگزار شد. مجمعی که در پایان آن و در سخت‌ترین شرایط کشور علی‌رغم 83,326 میلیارد ریال سود خالص ازدست‌رفته در سال 1403 به دلیل محدودیت‌های برق و گاز، تداوم سودرسانی سهم «فولاد» برای دارندگان سهام این شرکت معظم را شاهد بودیم.

فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین دستاوردهای صنعتی و اقتصادی ایران، از بدو راه‌اندازی تاکنون همواره در تلاش برای سودآوری پایدار و رسیدن به قله‌ها، به‌عنوان پیشران صنعت کشور بوده است. کسب رتبه 44 بین بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادساز دنیا در سال 2024، مبین عزم راسخ فولاد مبارکه در تعالی صنعت کشور است.

ارزش‌آفرینی و ایجاد بازدهی‌های بالا برای سهام‌داران فولاد امری اتفاقی نیست؛ زیرا فولاد مبارکه با اتخاذ رویکرد مدیریتی مدون همواره با انجام برنامه‌ریزی و سرمایه‌گذاری‌های دقیق و هدفمند از یک مجتمع تولیدی با ظرفیت 2.4 میلیون تن فولاد خام به یک گروه بزرگ معدنی و فولادی به پهنای کشور و با ظرفیت تولیدی بیش از 10.3 میلیون تن فولاد خام تبدیل شده است. با وجود این، در سال 1403 و از ابتدای سال 1404 تا کنون با محدودیت‌های انرژی (شامل برق، گازو آب) مواجه بوده و همان‌گونه که اشاره شد، این امر منجر به از دست رفتن بیش از 8 هزار میلیارد تومان در سال گذشته شده است.

 از دیگر دلایل افت سود کارخانه‌های فولادی ازجمله فولاد مبارکه باید به افت محسوس قیمت‌های جهانی اشاره کرد؛ به‌طوری‌که قیمت ورق جهانی از 1,042 دلار در سال 2021 به محدوده 450 دلار در سال 2025 رسیده است که خود نقش مؤثری در کاهش سودآوری و درآمد شرکت‌های فولادی دارد.

اهتمام گروه فولاد مبارکه بر اجرا و تکمیل طرح‌های توسعه در جغرافیای پهناور ایران

محدودیت‌های شدید انرژی طی سال‌های گذشته و نیاز به حضور مؤثرتر در بازارهای داخلی و جهانی، باعث شده شرکت طرح‌های توسعه‌ای مهمی نظیر نورد گرم 2، نیروگاه سیکل ترکیبی، نیروگاه خورشیدی و انتقال آب از دریا را برنامه‌ریزی و اجرا کند تا ریسک‌های پیش روی شرکت اثر کاهنده‌ای بر تداوم فعالیت و سودآوری شرکت نگذارد.

همچنین روند توسعه‌ها در گروه فولاد مبارکه نیز با جدیت در حال پیگیری است. ازجمله این پروژه‌ها می‌توان به احداث کارخانه‌های کنسانتره سنگ‌آهن در فولاد سنگان، اپال پارسیان سنگان، توسعه معدنی و صنعتی صبانور، طرح‌های توسعه در فولاد هرمزگان، فولاد سپیددشت چهارمحال و بختیاری و... اشاره کرد تا گروه فولاد مبارکه در جغرافیای پهناور ایران، مسئولیت خود به‌عنوان پیشران صنعت کشور را به‌خوبی ایفا کند.

نکته حائز اهمیت اینکه روند توسعه‌های شرکت طی سال‌های اخیر با همراهی سهام‌داران در افزایش سرمایه‌های شرکت انجام پذیرفته است، به‌نحوی‌که سرمایه شرکت از 15,800 میلیارد در بدو ورود به بورس به 1,500,000 میلیارد ریال رسیده است.

به کزارش آلاچیق خبر / فراهم شدن زمینه فراگیری و فعالیت در انواع حرفه‌ها از قبیل نجاری، جوشکاری، قالب‌زنی و خیاطی برای مددجویان

وی با بیان اینکه در مرکز درمانی کرامت، از معتادین و متجاهرین برای درمان، نگهداری و مراقبت می‌شود گفت: در این مرکز، ابتدا موضوع درمان این معتادین و متجاهرین با حضور پزشکان و روان‌شناسان مجرب در این حوزه مطرح و اجرا می‌شود. در ادامه، در حوزه معنویت‌درمانی برای این عزیزان شرایطی فراهم می‌شود تا در حوزه‌های فرهنگی و مذهبی نیز در مسیر درست خود قرار گیرند. در اقدام سوم نیز در این مرکز با همکاری مرکز فنی و حرفه‌ای، کارگاه‌های زودبازدهی راه‌اندازی شده است و که در آن‌ها مددجویان، انواع حرفه‌ها از قبیل نجاری، جوشکاری، قالب‌زنی، خیاطی و برخی دیگر از مهارت‌ها را فرامی‌گیرند تا پس از درمان نه‌تنها بتوانند مشغول کار شوند؛ بلکه با پر کردن اوقات فراغت خود و انجام کار مفید، گام مؤثری برای ترک اعتیاد و رفتارهای ناهنجار خود بردارند. نکته حائز اهمیت این است که این عزیزان در پایان دوره‌های کارآموزی خود مدرک فنی دوره را دریافت می‌کنند و پس از بهبودی و ورود دوباره به جامعه، می‌توانند با ارائه مدارک خود، شرایط بهتری برای حضور در مشاغل مختلف داشته باشد.

رجبی در ادامه ظرفیت این مرکز را حدود ۵۰۰ نفر اعلام و اضافه کرد: مرکز درمانی کرامت فدک معمولاً در تمامی اوقات با تمام ظرفیت خود فعالیت می‌کند.

کسانی که بهبود یافته‌اند به آغوش خانواده‌های خود بازمی‌گردند

مدیر مرکز درمانی کرامت فدک در بخش دیگری از سخنان خود به اقدامات انجا‌م‌شده برای صیانت از خانواده‌های افراد گرفتار در بند اعتیاد اشاره کرد و گفت: همواره علاوه‌بر خود شخص، خانواده‌های آن‌ها نیز با مشکلات عدیده‌ای مواجه‌اند؛ ازاین‌رو پس از یافتن خانواده آن‌ها شرایطی فراهم می‌کنیم که آن‌ها هم بتوانند از امکانات این مرکز برای بهبود وضعیت زندگی خود استفاده کنند. در این فرایند، کسانی که بهبود یافته‌اند به آغوش خانواده‌های خود بازمی‌گردند.

بهبودیافتگان به حال خود رها نمی‌شوند

وی با اشاره به دستاوردهای ارزشمند این کارگاه‌های آموزشی خاطرنشان کرد: کسانی که حرفه‌ای را فرامی‌گیرند با معرفی مرکز وارد بازار کار می‌شوند. همچنین کسانی که در این مرکز بهبود یافته‌اند و مرخص شده‌اند به حال خود رها نمی‌شوند و هر از چند گاه، با آن‌ها و خانواده‌هایشان تماس گرفته می‌شود تا ضمن اطلاع از حال ایشان، چنانچه نیاز به اقدامی باشد، صورت گیرد.

 رجبی ضمن مثبت خواندن روند بهبودی‌ها در این مرکز طی سال‌های اخیر گفت: به شکرانه خداوند تا به امروز با کمک‌های شرکت‌هایی نظیر فولاد مبارکه توانسته‌ایم خدمت‌رسانی در این مرکز را ادامه دهیم و در بسیاری از موارد نیز شاهد بهبودی افراد زیادی بوده‌ایم.

وی تصریح کرد: فولاد مبارکه از سال 1399 به طرق مختلف در بخش‌های عمرانی و اقتصادی، مساعدت‌هایی به مرکز کرامت شماره یک در شهر مبارکه داشته و در طی بیش از دو سال که مرکز شماره دو در اصفهان راه‌اندازی شده، این مساعدت‌ها را ادامه داده است.

همواره قدردان زحمات همیارانی نظیر فولاد مبارکه بوده‌ایم

مدیر مرکز درمانی کرامت فدک در بخش پایانی سخنان خود گفت: نیازهای چنین مراکزی زیاد است، اما در همین حد نیز ما همواره قدردان زحمات همیارانی نظیر فولاد مبارکه بوده‌ایم. درعین‌حال بر این باوریم که باید با پیشگیری شرایطی فراهم کنیم که جوانان و شهروندان کمتر دچار چنین مشکلاتی شوند؛ اما برای آن دسته از افرادی که به هر دلیل گرفتار این معضلات شده‌اند باید حتماً برنامه‌ریزی‌های مناسبی وجود داشته باشد تا آن‌ها نیز بتوانند با ترک اعتیاد و رفتارهای ناهنجار خود مجدداً به آغوش جامعه و زندگی روزمره خود بازگردند و به‌عنوان سرمایه این کشور به هم‌وطنان خود خدمت کنند. به خاطر داشته باشیم که مشکلات اعتیادِ یک فرد فقط به خود او منحصر نمی‌شود، بلکه خانواده و پس از آن کل جامعه درگیر مشکلات فرد معتاد می‌شوند؛ بنابراین مساعدت‌ مراکزی مانند فولاد مبارکه و اقداماتی که در این مرکز انجام می‌شود در حد خود در بهبودی حال فرد، خانواده و حل مشکلات اجتماعی، امنیتی، فرهنگی و اقتصادی کل کشور مؤثر است.

نقشِ ‌محوری فولاد مبارکه در پروژه‌های ملی انتقال آب

شرکت فولاد مبارکه یکی از اصلی‌ترین تأمین‌کنندگان ورق فولادی موردنیاز برای پروژه‌های عظیم انتقال آب کشور است. این شرکت در حال حاضر نقش مهمی در تأمین مواد اولیه برای خطوط لوله انتقال آب از دریای عمان و خلیج‌فارس به استان‌های مرکزی و شرقی کشور از جمله سیستان، یزد و خراسان دارد؛ همچنان‌که این نقش در پروژه انتقال آب به استان اصفهان نیز درخور توجه بود.

این شرکت حدود یک‌میلیون تن ورق خاص فولادی برای تولید لوله‌های انتقال آب به طول ۱۲۰۰ کیلومتر تولید کرده است. این ورق‌های فولادی ویژه با گریدهای خاص مانند X65 و ST52 تولید می‌شوند که استحکام بالایی دارند و امکان کاهش ضخامت ورق مصرفی را فراهم می‌کنند.

ورق‌های تولیدی برای پروژه انتقال آب دارای حداقل استحکام تسلیم ۴۵۰ مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی ۵۳۵ مگاپاسکال هستند. به‌لحاظ تکنولوژی، این شرکت از دستگاه‌های شبیه‌ساز پیشرفته برای تولید گریدهای ویژه استفاده می‌کند و به سمت تولید ورق‌های فولادی با کربن کمتر حرکت کرده است.

در خصوص مزایای پروژه‌های انتقال آب باید گفت اجرای پروژه انتقال آب با مشارکت فولاد مبارکه مزایای متعددی دارد که برخی از آن‌ها عبارت‌اند از: تأمین امنیت آبی برای صنایع استان اصفهان و کمک به احیای رودخانه زاینده‌رود؛ کاهش فشار بر منابع آب زیرزمینی و مقابله با پدیده فرونشست زمین؛ ایجاد اشتغال و توسعه صنعتی در مناطق مرکزی ایران؛ جلوگیری از خروج ارز با تأمین داخلی ورق‌های فولادی موردنیاز.

به گزارش آلاچیق خبر / در شرایط فعلی کشورمان که بسیاری از شرکت‌ها به دلایل مختلف، ازجمله ناترازی انرژی، فرصت‌های زیادی را برای تولید از دست ‌داده و حتی زیان‌ده شده‌اند، با برنامه‌ریزی و سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه و همچنین با تلاش مضاعف کارکنان در گروه فولاد مبارکه شاهد به بار نشستن سرمایه‌گذاری‌های این شرکت در احداث نیروگاه‌های انرژی تجدیدپذیر و به تبع آن، خودتأمینی انرژی هستیم، اقداماتی که باعث شده تولید و سوددهی در گروه فولاد مبارکه همچنان تداوم داشته باشد.

بنا بر اظهارنظر برخی کارشناسان، فولاد مبارکه با تولید و تأمین ورق موردنیاز شرکت‌های لوله‌ساز، راه آن‌ها را برای تأمین ورق از داخل کشور به‌جای واردات و تولید لوله‌های خاص انتقال آب هموار کرده است، اقدامی که می‌تواند از هر نظر ازجمله اشتغال‌زایی و در نهایت سوددهی به سهام‌داران فولاد مبارکه بسیار ارزشمند باشد. به خاطر داشته باشیم برخی از بزرگ‌ترین شرکت‌های لوله‌سازی کشور به‌خصوص سازندگان لوله‌های انتقال آب کشور در گروه فولاد مبارکه هستند و سود حاصل از فرایندهای تولیدی و عملیاتی آن‌ها نیز می‌تواند سود قابل‌توجه و پایداری برای دارندگان سهام فولاد مبارکه به همراه داشته باشد.

چشم‌انداز آینده

فولاد مبارکه به‌عنوان پیشگام تأمین مواد اولیه برای پروژه‌های ملی انتقال آب، نفت و گاز، اعلام کرده آمادگی کامل دارد تا نیازهای این پروژه‌ها را تأمین کند. این شرکت با تولید محصولات باارزش‌افزوده بالا و دوستدار محیط‌زیست، نقش مهمی در پیشبرد پروژه‌های زیربنایی کشور ایفا می‌کند.باتوجه‌به عزم ملی برای اجرای این پروژه‌ها و مشارکت فعال فولاد مبارکه، قطعاً این شرکت همچنان یکی از ارکان اصلی در تأمین نیازهای فولادی پروژه‌های انتقال آب در ایران خواهد بود.

تضمین تقاضای ورق برای پروژه‌های انتقال آب در شرایط رکود بازار

درحالی‌که متأسفانه پیش‌بینی‌ها از آن حکایت دارد که خشکسالی همچنان در کشور ما تداوم خواهد داشت، مشارکت و ایفای نقش‌ محوری گروه فولاد مبارکه در پروژه‌هایی نظیر انتقال آب به‌عنوان طرح‌های ملی می‌تواند تقاضای پایدار و قابل‌پیش‌بینی برای ورق فولادی ایجاد می‌کنند. این تقاضای تضمین‌شده به شرکت کمک می‌کند تا از نوسانات شدید بازار جهانی فولاد در امان بماند.

ازآنجاکه ورق‌های تولیدی برای این پروژه‌ها از گریدهای ویژه مانند X65 و ST52بوده و ارزش‌افزوده زیادی دارند، تولید ورق موردنیاز این پروژه حاشیه سود بیشتری نسبت به سایر محصولات استاندارد برای شرکت به همراه خواهد داشت.

کاهش وابستگی به صادرات

از دیگر مزایای حضور مؤثر فولاد مبارکه در پروژه انتقال آب این است که در شرایطی که صادرات فولاد با چالش‌هایی مانند رقابت با فولاد چینی و مشکلات نقل‌وانتقال ارز مواجه است، تمرکز بر بازار داخلی و پروژه‌های ملی ریسک‌های مرتبط با صادرات را کاهش می‌دهد.

در حال حاضر فولاد مبارکه با اتخاذ راهکارهایی هدفمند و هوشمندانه، از جمله بهینه‌سازی فرایندهای تولید با سرمایه‌گذاری و حمایت از دانش‌بنیان‌ها، استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته برای کاهش هزینه‌های تولید، افزایش بهره‌وری انرژی در خطوط تولید، تنوع‌بخشی به محصولات، توسعه گریدهای خاص متناسب با نیاز پروژه‌های ملی، سرمایه‌گذاری در تحقیق‌وتوسعه برای محصولات با ارزش‌افزوده بیشتر ومدیریت موجودی و تکمیل زنجیره تأمین از طریق تعریف مأموریت‌های جدید برای شرکت‌های زیرمجموعه در گروه فولاد مبارکه، تلاش می‌کند به روند بهبود خود در همه زمینه‌ها از جمله سودآوری ادامه دهد.

باتوجه‌به عواقب قابل‌پیش‌بینیِ ناشی از خشکسالی و در نتیجه، تداوم اجرای پروژه‌های انتقال آب در سال‌های آینده و اهمیت استراتژیک آن‌ها، فولاد مبارکه در حوزه آب نیز همانند راهبردی که در زمینه خودتأمینی انرژی موردنیاز شرکت در پیش گرفته، موضع انفعالی ندارد و اتفاقاً همانند بسیاری دیگر از مواقع، در میدان عمل حضوری فعال و تأثیرگذار دارد. امروز با تصمیمات بهنگام و بخردانه، مدیریت گروه فولاد مبارکه، این سرمایه ملی، اکنون با احداث نیروگاه 914 مگاواتی سیکل ترکیبی و پیشگامی در احداث نیروگاه‌های بزرگ‌مقیاس خورشیدی، استفاده از پساب‌های شهری و صنعتی در چرخه تولید و بومی‌سازی بیش از 90 درصد کالاها و تجهیزات موردنیاز این صنعت تمامی تهدیدها را به فرصتی برای رشد و تعالی مبدل کرده است.

حضور فولاد مبارکه در پروژه‌های راهبردی یادشده و همچنین تداوم سرمایه‌گذاری در توسعه صنعت فولاد کشور ازجمله عملیات احداث نورد گرم 2 مزایای دیگری را به ارمغان آورده است،از جمله جریان درآمدی پایدار در بلندمدت، توسعه تخصص در تولید محصولات خاص برای پروژه‌های زیربنایی و تقویت موقعیت خود به‌عنوان تأمین‌کننده اصلی صنایع ملی.

در خاتمه، خاطرنشان می‌سازد که امروز تولید انواع ورق‌های فولادی موردنیاز بازار داخل و حضور موفق در عرصه صادرات و ارزآوری برای ایران اسلامی تنها بخشی از مأموریتی است که گروه فولاد مبارکه برای خود تعریف کرده است. بنا بر اذعان بسیاری از کارشناسان، اجرای پروژه‌های متعددی که در گروه فولاد مبارکه در دست اجراست به تاب‌آوری هرچه بیشتر گروه و توسعه روزافزون ملی منجر خواهد شد.

به گزارش آلاچیق خبر، طبق اطلاعات منتشرشده در سامانه کدال، فولاد مبارکه در این ماه موفق شد درآمدی بالغ بر ۲۵ هزار و ۲۵ میلیارد تومان ثبت کند که در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته رشدی معادل ۷.۲ درصد داشته است. این میزان فروش نسبت به خردادماه نیز رشد ۶ درصدی را نشان می‌دهد که از تداوم روند صعودی عملکرد عملیاتی شرکت حکایت دارد.

یکی از نکات برجسته عملکرد تیرماه، بهبود قابل‌توجه وضعیت صادراتی فولاد مبارکه است. مجموع صادرات شرکت در این ماه به حدود ۷۵ میلیون دلار رسید که نسبت به میانگین ماه‌های گذشته رشد قابل‌توجه ۴۰ درصدی را نشان می‌دهد. این رشد صادراتی، در شرایطی که بازار جهانی فولاد با چالش‌هایی همچون افت قیمت‌ها و رکود مقطعی مواجه است، نشان از موقعیت رقابتی و قدرت فروش فولاد مبارکه در بازارهای بین‌المللی دارد.

در بخش فروش داخلی، شرکت بیش از ۱۵ هزار میلیارد تومان درآمد ثبت کرد که بخش عمده آن مربوط به فروش محصولات گرم (۷۷۶۹ میلیارد تومان) و محصولات سرد (۵۲۲۲ میلیارد تومان) بوده است. این داده‌ها نشان می‌دهد که همچنان تقاضا برای محصولات نهایی فولاد مبارکه در داخل کشور در سطح بالایی قرار دارد. فروش محصولات پوشش‌دار نیز با ثبت درآمدی بیش از ۱۲۳۹ میلیارد تومان، سهم قابل‌توجهی در سبد فروش داخلی داشت. همچنین درآمد حاصل از فروش تختال (اسلب) نیز در تیرماه به ۹۰۵ میلیارد تومان رسید.

در حوزه صادرات، درآمد شرکت از محل فروش تختال بالغ بر ۴۶۶۳ میلیارد تومان گزارش شده که نسبت به مدت مشابه سال گذشته افزایش چشمگیری داشته است. فروش صادراتی محصولات گرم نیز به ۵۳۳ میلیارد تومان رسید. مجموع فروش صادراتی شرکت در تیرماه ۵۲۵۳ میلیارد تومان بوده که نسبت به تیرماه سال قبل (۱۳۷۵ میلیارد تومان) رشد بسیار قابل‌توجهی را ثبت کرده است.

یکی از تحولات قابل‌توجه در عملکرد مالی فولاد مبارکه، افزایش درآمدهای ناشی از ارائه خدمات است. شرکت در تیرماه موفق شد ۴۶۴۳ میلیارد تومان از این محل کسب درآمد کند. این بخش که سال گذشته فاقد درآمد بوده، اکنون به‌عنوان یک منبع درآمدی تازه در ساختار سودآوری شرکت نقش پیدا کرده و می‌تواند به یکی از ارکان مهم توسعه درآمدهای غیرعملیاتی تبدیل شود.

در کنار این عملکرد درخشان، شرکت از ابتدای سال مالی تا پایان تیرماه ۱۴۰۴ در مجموع موفق به کسب درآمد ۱۰۵ هزار میلیارد تومانی شده است که نسبت به مدت مشابه سال گذشته رشد ۸.۵ درصدی را نشان می‌دهد. این دستاورد در شرایطی به دست آمده که بازار جهانی فولاد تحت تأثیر فشار تورم جهانی و کاهش تقاضا با افت قیمت‌ها مواجه بوده است. علی‌رغم رشد نرخ ارز در بازار داخلی، قیمت جهانی فولاد کاهش یافته و همین عامل باعث شده رشد نرخ داخلی محصولات فولادی متناسب با افزایش دلار نباشد. به‌طور خاص نرخ ورق گرم در این دوره تنها ۱۱ درصد رشد داشته، در حالی که نرخ اسلب با رشد ۲۶ درصدی، عملکرد بهتری از خود نشان داده است.

با وجود کاهش تولید اسلب در تیرماه (۷۲ هزار تن) که نسبت به میانگین ماه‌های گذشته حدود ۵۸ درصد افت داشته، مجموع عملکرد تولید شرکت از ابتدای سال تا پایان تیرماه نسبت به سال گذشته تنها ۹ درصد افت داشته است. این میزان کاهش با توجه به شرایط برنامه‌ریزی تولید، تعمیرات دوره‌ای و بهینه‌سازی خطوط، کاملاً قابل کنترل ارزیابی می‌شود. نرخ تبدیل اسلب به آهن اسفنجی نیز به عدد ۱.۷۷ رسیده که نشان‌دهنده بهبود در کارایی فرایند تولید نسبت به ماه گذشته است که این نسبت در عدد ۱.۷ قرار داشت.

آخرین قیمت سهام فولاد در بازار ۲۸۷ تومان ثبت شده که نسبت به ابتدای ماه حدود ۱۰ درصد افت را نشان می‌دهد. با این حال، کارشناسان معتقدند که با توجه به گزارش مثبت تیرماه، احتمال بازگشت روند قیمتی سهم به مدار رشد طی هفته‌های آینده تقویت شده است. به‌ویژه اینکه رشد صادراتی، افزایش درآمدهای خدماتی و حفظ درآمد عملیاتی در سطح بالا، می‌تواند سودآوری فولاد مبارکه را در فصل تابستان تثبیت و حتی تقویت کند.

مجموع این عوامل نشان می‌دهد فولاد مبارکه با وجود چالش‌های بیرونی، همچنان یکی از پیشروترین بنگاه‌های صنعتی کشور در حوزه عملکرد مالی، صادرات و تنوع‌بخشی به سبد درآمدی است. مسیر توسعه این غول فولادی کشور، در نیمه دوم سال نیز می‌تواند با اتکا به همین نقاط قوت، شتاب بیشتری بگیرد و بازدهی مناسبی برای سهام‌داران خود به ارمغان آورد.

به گزارش آلاچیق خبر، گروه فولاد مبارکه با هدف تسهیل سفر زائران حسینی، اقدام به اختصاص بخش قابل‌توجهی از بزرگ‌ترین ناوگان اتوبوس‌رانی کارگری کشور کرده و ۱۰۰ دستگاه اتوبوس را به‌منظور انتقال زائران از نقاط مختلف کشور به مرزهای ایران و عراق در نظر گرفته است. این اقدام نشان‌دهنده تعهد و مسئولیت اجتماعی فولاد مبارکه نسبت به جامعه و فرهنگ ایرانی‌-اسلامی است.

مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه بر این باور است که حمایت از برپایی مراسم پیاده‌روی اربعین یکی از وظایف ملی و مذهبی و فرصتی برای تجدیدعهد با آرمان‌های امام حسین (علیه‌السلام) و ترویج فرهنگ عاشوراست. با توجه به تعداد بسیار زیاد زائران، فراهم کردن امکانات مناسب برای سفر آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و گروه فولاد مبارکه در تلاش است تا با تقویت زیرساخت و تجهیز موکب‌های ایرانی و برپایی موکب‌های اربعین در خاک عراق، خدمات بهتری به دوستداران اهل‌بیت (علیه‌السلام) ارائه دهد.

علاوه بر اختصاص ۱۰۰ دستگاه اتوبوس، گروه فولاد مبارکه اقدام به توزیع یک‌میلیون بطری آب‌معدنی در میان زائران کرده است. این اقدام برای تأمین نیازهای اولیه زائران صورت می‌گیرد و نشان‌دهنده توجه و اهتمام این گروه به رفاه حال زائران در طول مسیر پیاده‌روی اربعین است.

حمایت‌های فولاد مبارکه از مراسم پیاده‌روی اربعین تنها به این دو مورد محدود نمی‌شود. این گروه صنعتی برنامه‌های فرهنگی اعم از چاپ و توزیع کتابچه‌ها و تهیه اقلام ویژه فرهنگی را برای سفر زائران در نظر دارد. این اقدامات نشان‌دهنده هم‌بستگی و همدلی این شرکت با مردم ایران و همچنین عشق و ارادت آن‌ها به اهل‌بیت (علیه‌السلام) است.

این حمایت‌ها تجلی ارزش‌های انسانی و اسلامی است که می‌تواند الگویی برای سایر شرکت‌ها و نهادها باشد؛ امید است که با ادامه این روند، شاهد برگزاری هرچه باشکوه‌تر این مراسم معنوی باشیم و زائران حسینی در امنیت و آرامش کامل به مقصد خود برسند.

به گزارش آلاچیق خبر / به‌عنوان سؤال نخست، بفرمایید مهم‌ترین برنامه‌های آینده واحد شما برای حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی چیست؟

در سال گذشته به همت همکارانم در مجموعه خرید تجهیزات و قطعات یدکی، بالغ‌بر 17 هزار ردیف کالا برای فولاد مبارکه و خطوط تولید خریداری شد که بالغ‌بر 80 درصد آن از تأمین‌کنندگان و سازندگان داخلی بود. سیاست فولاد مبارکه در حوزه خرید تجهیزات و قطعات یدکی، بومی‌سازی از طریق برندسازی شرکت‌های دانش‌بنیانی است که می‌توانند کالاهای خود را در سطح جهانی و قابل‌رقابت با محصولات خارجی عرضه کنند. بیش از 98 درصد از این کالاها مورد رضایت بهره‌بردار بوده و این نقطه قوتی است تا این مسیر را با قدرت ادامه دهیم.

در سال 1404 چه میزان از اهداف بومی‌سازی محقق شده است؟

از ابتدای سال جاری تا کنون توانسته‌ایم ۳۰ درصد از اهداف تعیین‌شده را در حوزه کالاهایی که برای نخستین بار بومی‌سازی می‌شوند محقق کنیم..

یکی از اهداف فولاد مبارکه این است شرکت‌های همکار و شرکای تجاری خود را برندسازی کند و با صادر کردن محصولات این شرکت‌ها، ارزآوری خود را افزایش دهد. در حال حاضر کجای این مسیر هستیم؟

در مجموعه فولاد مبارکه، فرایند بومی‌سازی بیش از بیست سال پیش و هم‌زمان با راه‌اندازی خطوط تولید شروع شد و همکاران زیادی در این حوزه فعالیت کردند. یکی از سیاست‌های بومی‌سازی، برندسازی کالاهایی است که در داخل کشور تولید می‌شود. از جمله این کالاها می‌توان به این موارد اشاره کرد: مندریل‌های نورد گرم و نورد سرد که کیفیت آن مورد تأیید قرار گرفته است؛ کمپرسورهای فرایند احیا، پمپ‌های عمودی برندهای ترمومکانیکا و KSP که در داخل کشور بومی‌سازی شده و کیفیت آن عالی است؛ پمپ‌های ورتینگتون که سال‌ها در انحصار شرکت‌های آمریکایی بود و به دلیل تحریم‌ها به مجموعه فولاد فروخته نمی‌شد، اما به همت شرکت‌های دانش‌بنیان و همکاری فولاد مبارکه، بومی‌سازی شده و در خطوط تولید نصب شده است.

به غیر از واحد بومی‌سازی کدام واحدها در این مسیر با شما همکاری می‌کنند؟

ما به‌صورت فرایندی به موضوع نگاه می‌کنیم و فقط واحد بومی‌سازی نیست که بومی‌سازی را انجام می‌دهد. این فرایند از بهره‌بردار آغاز می‌شود، مستندات و نقشه‌ها از طریق دیتابرداری و مهندسی معکوس در اختیار ما قرار می‌گیرد، واحد آزمایشگاه و بازرسی فنی، واحد بومی‌سازی، واحد خرید و همه واحدهای درگیر در فرایند بومی‌سازی، در این میان نقش دارند.

فولاد مبارکه جهت ایجاد بهبودهای مهم در فرایند و دستورکارهای خرید با توجه به تحریم‌های ایجادشده، چه راهکاری اتخاذ کرده تا تحریم‌ها را بی‌اثر کند؟

یکی از اصلی‌ترین راهکارهای ما شناسایی منابع تأمین در داخل کشور است. در سال گذشته 1458 تأمین‌کننده و سازنده برای رفع نیازهای تجهیزاتی و قطعات یدکی خطوط تولید با ما همکاری داشته‌اند که نشان‌دهنده وجود پتانسیل‌های زیاد در کشور است. دوستان من در مجموعه برنامه‌ریزی خرید منابع تأمین را از طریق سایت، برگزاری نمایشگاه و بازدیدها شناسایی می‌کنند. در حوزه قطعات یدکی، مشارکت تأمین‌کنندگان نسبت به میانگین 5 سال گذشته، 38 درصد افزایش داشته است.

نوسانات شدید نرخ ارز و کمبود مواد اولیه در سطح بین‌المللی از مهم‌ترین چالش‌های واحد شما در چند سال اخیر بوده است. برای کاهش اثرات این موضوع چه راهکارهایی اتخاذ شده است؟

سال‌های گذشته توانستیم با تعریف پروژه‌ از طریق قراردادهای بلندمدت با سازندگان آلیاژی کشور درخصوص تأمین مواد اولیه اقدام کنیم. برنامه‌ریزی ما برای دو سال آینده این‌ است که اعلام کنیم قطعات یدکی موردنیاز فولاد مبارکه به چه میزان از چه متریال و با چه آلیاژی است و این شرکت‌ها برای تولید و تأمین مواد اولیه موردنیاز برنامه‌ریزی می‌کنند.

یکی از راهکارهای ما که باعث شده اهداف خود را بهتر محقق سازیم موضوع پیش‌پرداخت‌ها بود. شرکت‌های دانش‌بنیان پیش‌پرداخت‌هایی از ما دریافت کردند تا بتوانند نیازهای خودش را در حوزه مواد اولیه و در ادامه نیازهای فولاد مبارکه را به بهترین نحو و به‌موقع تأمین کنند. در سال 1403 میانگین زمان تأمین ما 284 روز بوده که نسبت به میانگین 5 سال گذشته با وجود تمامی مشکلات 25 درصد بهبود پیدا کرده و چابکی زمان خرید قطعات و تجهیزات را به همراه داشته است.

چند نمونه قطعات و تجهیزات بومی‌سازی شده را نام ببرید.

مندریل های نورد سرد و گرم، کمپرسورهای فرایند احیا، ماشین لبه‌زنی واحد ریخته‌گری، موتورهای الکتریکی ولتاژ بالا و... .

در مقایسه با محصولات خارجی، محصولات بومی‌سازی‌شده چقدر موردرضایت بهره‌بردار بوده است؟

ما برای کنترل کیفیت ساختار داریم. ساختار کنترل کیفیت قطعات یدکی با بهره‌مندی از کارشناسان توانمندی که در این حوزه فعالیت می‌کنند و نیز سه شرکت تخصصی در حوزه بازرسیِ تضمین کیفیت کالاهای در حال ساخت انجام می‌گیرد. علاوه بر کنترل کیفیتی که خود شرکت‌ها لحاظ می‌کنند، ما نیز از طریق این ساختار، کنترل‌های حمایتی را انجام می‌دهیم و در حوزه تأمین مواد اولیه، حین فرایند ساخت و تست سرد و گرم محصول را کنترل می‌کنیم. این فرایند کنترلی تضمین‌کننده کیفیت تجهیزات و قطعاتی است که خریداری می‌کنیم. شاخص کیفیت قطعات یدکی ما بیش از 98 درصد است.

در پروژه نورد گرم 2 که حدود 40 درصد پیشرفت داشته، چقدر تجهیزات و قطعات موردنیاز بوده و هست؟

خط نورد گرم فعلی ما تجربه خوبی در حوزه تأمین تجهیزات و قطعات یدکی و شناسایی منابع و سازندگان توانمند این حوزه برای ما فراهم آورده است؛ بنابراین در حوزه پشتیبانی و تأمین قطعات یدکی خطوط تولید نورد گرم 2 نیز مشکلی نداریم. قطعاتی مثل پست‌های برق در ابتدای راه‌اندازی از ما درخواست شده که توانستیم از منابع داخلی تأمین کنیم و در پروژه نورد گرم 2 در حال استفاده است.

سخن آخر؟

ما اهدافی را برای سال 1404 تعریف کرده‌ایم که بتوانیم این فرایند را بهبود دهیم و حرکت روبه‌جلو داشته باشیم. این اهداف از طریق پروژه‌هایی که تعریف شده است مانند فرایند کنترل ساخت، بحث برندسازی، چابک‌سازی فرایندهای خرید و پروژه حمل و ترخیص یکپارچه دنبال می‌شود تا به اهداف کلان فولاد مبارکه در حوزه قطعات یدکی دست یابیم.