به گزارش الاچیق خبر /عایق کاری، صنایع و همچنین ساختمان ها به عنوان یک استراتژی کلیدی در معماری پایدار که در مبحث 19 مقررات ملی ساختمان نیز الزام شده با هدف مدیریت بهینه انرژی،آسایش ساکنان،سلامت زندگی و افزایش دوام سازه ها انجام می‌شود و همچنین به عنوان یک سرمایه گذاری بلندمدت و برگشت هزینه حدود 4 ساله در ساختمان،یکی از موثرترین شیوه های مصرف بهینه انرژی به شمار می رود. 
شرکت تارابگین ذوب آهن اصفهان با 5 دهه فعالیت در زمینه تولید انواع عایق های صوتی حرارتی، مطابق با استاندارد (8116 سازمان ملی استاندارد ایران) بِرند شناخته تولید عایق در سطح ایران و همچنین برخی از کشورهای آسیایی محسوب می شود. 
عایق های تولیدی این شرکت و مزیت های آنها موضوع گفتگوی خبرنگار ما، با مسعود پیرجمالی مدیرعامل شرکت تارابگین ذوب آهن اصفهان است.  
مسعود پیرجمالی با اشاره به اینکه سرباره کوره بلند ذوب آهن اصفهان به عنوان یک محصول فرعی، پایه اصلی انواع تولیدات شرکت تارابگین است،روش تولید عایق در این شرکت را منحصربفرد عنوان کرد و گفت : عایق های تارابگین به روش قوس الکتریکی و با خلوص فوق العاده بالا تولید می شوند در صورتی که تولید همین محصول در کوره های کک سوز، ترکیب خاکستر کک با ذوب و در کوره های گازی هم، ترکیب خاکستر سنگ را به همراه دارد و لذا محصول نهایی خالص و استاندارد نیست. وی با اشاره به اینکه تولید به روش قوس الکتریکی قیمت تمام شده بیشتری دارد،افزود: در شرکت تارابگین هیچگاه کیفیت، فدای کاهش هزینه ها نمی شود و هم اکنون انواع عایق ها در تناژی بالغ بر هزار و 500 تن در سال،تولید می شود. 
مدیرعامل شرکت تارابگین، سبد محصول عایق تولیدی این شرکت را چنین تشریح کرد: 1) عایق تخته ای: از ضخامت 3 تا 10 سانتی متر در دانستیه های مختلف تا 80 درصد شدت صوت را جذب می کند. از سوی دیگر ضریب انتقال حرارت بسیار پایین و مقاومت حرارتی بالا دارد که عمدتاً در دیوارها،سقف،کف و درب های ضد حریق ساختمان و نیز در جداره هواپیما و واگن های قطار به عنوان عایق صوتی استفاده می شود، 2) عایق پتویی: از ضخامت 3 تا 10 سانتی متر تولید شده و در صنایع فولاد، نفت،گاز، پتروشیمی و... استفاده می شود،3)عایق لوله ای: از یک دوم تا 16 اینچ در ضخامت های مختلف تولید شده و مقاومت حرارتی تا 650 درجه سانتی گراد دارد، 4) عایق لحافی: مشابه عایق های پتویی اما با تراکم کمتر و معمولاً برای دماهای بین 200 تا 300 درجه مانند سقف سوله ها استفاده می شود، 5)پشم خام: ماده اولیه پشم سنگ شرکت تارابگین است و عمدتاً در صنایع آلومینیوم و بخش هایی که شکل و ابعاد مشخص ندارند به عنوان پُر کننده فضا و عایق حرارتی به کار می رود. 
وی با اشاره به اینکه از 5 نوع محصول عایق های تولیدی، 2 نوع تخته ای و لوله ای به کشورهای آسیایی صادر می شوند،خاطرنشان کرد: محصول عایق در این شرکت با 5 خط و متناسب با نیاز بازار تولید و تحویل می شود. 
مسعودپیرجمالی،سوال هدف گذاری برای رشد تولید عایق را چنین پاسخ داد: خرید برق اختصاصی از شبکه سراسری و به روز رسانی تجهیزات از جمله مهمترین استراتژی های شرکت است. 
وی در تشریح 3 مزیت کلیدی ساختمان های عایق کاری شده،اظهار داشت: بر اساس گزارش مرکز تحقیقات مسکن و شهرسازی،پشم سنگ تولیدی تارابگین در گروه A1 قرار دارد و لذا از سرایت آتش به سایر اتاق ها جلوگیری کرده، ضریب انتقال حرارت بسیار پایین و مقاومت حرارتی بالا دارد، تبادل حرارت بین محیط داخل و خارج ساختمان برقرار نمی شود و همچنین تا 80 درصد شدت صوت که از جمله معضلات زندگی آپارتمان نشینی است را جذب می کند. 
مدیرعامل شرکت تارابگین گفت : در حال حاضر عایق کاری یک ساختمان 100 متر مربعی به طور تقریبی 30 میلیون تومان هزینه دارد که طی حدود 4 سال در قبوض گاز و برق باز می گردد بنابراین عایق کاری ساختمان، سرمایه گذاری بلندی است که تا سال ها دوام و پایداری دارد . 

به گزارش آلاچیق خبر / ارشاد استعدادی دبیر ستاد تسهیل و رفع موانع تولید کشور گفت : استاندار اصفهان از چهره‌های خوشنام ملی است و با مدیریت ایشان، وفاق بسیار خوبی برای تسهیل و رفع موانع تولید در استان وجود دارد. اعتبار ایشان به ما کمک می‌کند تا بتوانیم با دست بازتری در استان ،مصوبه داشته باشیم.
وی با اشاره به بررسی مسائل شرکت ذوب‌آهن اصفهان در ستاد تسهیل استان افزود : مصوبات خوبی برای کمک به رفع مشکلات این مجموعه مطرح شد و امیدواریم این شرکت بتواند به دوران بالندگی و تأثیرگذاری خود در عرصه اقتصاد و تولید بازگردد. 
ارشاد استعدادی اظهار داشت : در این جلسه برای پرداخت بدهی‌های ذوب‌آهن مهلت ‌های زمانی اخذ و مبالغ تقسیط شد؛ همچنین مذاکرات خوبی با برخی از مدیران ملی انجام و موافقت‌هایی به صورت تلفنی اخذ گردید. 
وی ادامه داد: برخی از مشکلات مربوط به تأمین مواد اولیه بود که با همکاری موجود به خوبی پیش رفت. 
استاندار اصفهان از بررسی چالش‌های ذوب‌آهن اصفهان با حضور دبیر ستاد تسهیل و رفع موانع تولید کشور خبر داد
دکتر مهدی جمالی‌نژاد استاندار اصفهان نیز اظهار کرد: در سفر دبیر ستاد تسهیل و رفع موانع تولید کشور به استان اصفهان، بسیاری از مشکلات شهرستان‌های کاشان و اصفهان مورد بررسی قرار گرفت و برخی از مسائلی که سال‌ها وجود داشته، رفع شد. 
وی افزود: در این جلسه نیز مشکلات متعددی مطرح شد که مهم‌ترین آن، چالش‌های شرکت ذوب‌آهن اصفهان است؛ این شرکت دچار مشکلاتی است که طی سال‌ها انباشته شده و امیدواریم که با همت ستاد ملی تسهیل،حل شود.  
استاندار اصفهان ادامه داد: در این جلسه تمامی موضوعات بررسی و برای هرکدام راهکارهایی مطرح شد؛ امیدواریم که این جلسه مقدمه ‌ای برای حل اساسی مشکلات ذوب‌آهن باشد.

به گزارش آلاچیق خبر / این مراسم با شکوه به همت شورای فرهنگی ذوب آهن و با محوریت حوزه مقاومت بسیج کارگری شهید تندگویان برگزار و با حضور مهندس سید اردشیر افضلی مدیرعامل شرکت، آیت‌الله رهبر مسئول هماهنگی تبلیغات اسلامی، جمعی از فرماندهان نظامی و انتظامی استان و شهرستان لنجان، مدیران، بسیجیان، کارکنان و خانواده‌های معظم شهدای مدیریت نورد همراه بود. در این برنامه مجموعه‌ای از آیین‌ها و برنامه‌های مذهبی و فرهنگی مرتبط با ایام شهادت حضرت فاطمه زهرا (س) اجرا شد و ضمن یادآوری ایثار شهدا، از خانواده‌های محترم شهدای مدیریت نورد نیز تجلیل به‌عمل آمد.

شرکت‌کنندگان پس از ادای احترام در یادمان شهدای گمنام شرکت، و گلباران قبور مطهر در کارگاه نورد ۳۵۰ شاهد ادامه مراسم بودند.

در این آیین، مهندس مرتضی شیرین‌پرور مدیر نورد، ضمن خوشامدگویی و قدردانی از حاضران، به نقش ذوب‌آهن اصفهان در دفاع مقدس و اعزام نیروهای خط تولید به جبهه‌ها اشاره کرد. وی با تأکید بر این‌که شهدای شرکت، حماسه‌سازان دو جبهه تولید و دفاع بوده‌اند یادآور شد که ذوب‌آهن اصفهان در دوران دفاع مقدس ۲۹۲ شهید تقدیم اسلام کرد که ۱۷ تن از آنان از مجموعه نورد کارخانه بودند و اکنون این یادواره در محل کار این عزیزان برگزار می‌شود.

وی در ادامه گفت: همکاران این شهدا طی ۴۰ سال گذشته با الگوگیری از راه آنان، در جبهه تولید نیز حماسه آفریده‌اند و با طراحی و تولید محصولات متنوع و منحصر به‌فرد همچون انواع ریل و همچنین ثبت ۱۲ رکورد تولید در یک سال اخیر، راه و مرام شهدا را ادامه داده‌اند.

در ادامه این مراسم، سید مهدی حسینی راوی دفاع مقدس، بخشی از خاطرات خود از روزهای جنگ و مقاومت را برای حاضران بیان کرد.
در حاشیه برگزاری این مراسم، ۱۳۵ بسته مواد غذایی به نام مقدس حضرت زهرا سلام‌الله‌علیها تهیه و برای تقدیم به نیازمندان آماده شد. این بسته‌های غذایی با همت و کمک‌های کارکنان مدیریت تولید و توزیع برق، خیریه شهید کاظم‌زاده و پایگاه‌های بسیج کارگری اباذر و شهدای حوزه مقاومت بسیج کارگری شهید تندگویان ذوب‌آهن اصفهان تهیه و عرضه شده است.

به گزارش آلاچیق خبر ، سید اردشیر افضلی، مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان در این باره اظهار کرد: هدف ما حرکت به سمت تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر است. در روش‌های گذشته بخشی از چدن به‌صورت شمش تولید می‌شد که مصرف آب بالایی داشت. تولید چدن گرانوله در مقیاس صنعتی برای نخستین‌بار در کشور انجام می‌شود و مصرف آب آن نسبت به شمش‌ریزی معمولی بسیار کمتر است. این محصول از نظر اقتصادی نیز ارزش افزوده بیشتری ایجاد می‌کند و تقریباً با نرخ بالاتری نسبت به چدن جامد عرضه می‌شود.

وی افزود: چدن گرانوله امکان شارژ مستقیم به کوره‌های قوس‌الکتریکی را بدون نیاز به باز کردن درب کوره فراهم می‌کند و در نتیجه شوک حرارتی کاهش یافته، مصرف الکترود و نسوز پایین می‌آید و عملیات پفکی‌کردن سرباره ساده‌تر انجام می‌شود. کربن بالاتر این محصول نیز مزیت دیگری برای فرایند فولادسازی است و در نهایت هزینه‌های تولید کاهش قابل‌توجهی پیدا می‌کند.

افضلی ظرفیت تولید چدن در ذوب‌آهن را حدود ۶۰۰ تا ۷۰۰ هزار تن اعلام کرد و گفت: برنامه داریم بخش قابل توجهی از این مقدار را به چدن گرانوله تبدیل کنیم. اجرای این پروژه با دو تا سه خط تولید پیش‌بینی شده و اگر به هدف ۳۵۰ هزار تن برسیم، دستاورد مهمی برای مجموعه خواهد بود.

مدیرعامل شرکت ذوب آهن اصفهان گفت: در بخش تولید چدن سورل نیز اقدامات جدیدی انجام شده است. این محصول که با نام داکتایل یا SG از طریق ترکیب چدن پایه با منیزیم تولید می‌شود تا ساختار گرافیت از حالت ورقه‌ای به حالت کروی تبدیل شود.

وی ادامه داد: واحد گوگردزدایی کارخانه که سال‌ها پیش نصب شده بود، طی ماه‌های اخیر راه‌اندازی و وارد مدار تولید شده و اکنون چدن سورل به‌صورت مستقیم از پاتیل تولید و برای کارخانه‌های قطعه‌سازی ارسال می‌شود. تولید این محصول نیز برای نخستین‌بار در مقیاس صنعتی در کشور انجام می‌شود.

افضلی افزود: چدن داکتایل برخلاف چدن خاکستری ترد نیست و مقاومت کششی و خواص مکانیکی بالایی دارد و در صنایع راه‌آهن، لوکوموتیو، خودرو و ماشین‌آلات کاربرد گسترده‌ای پیدا می‌کند.

شایان ذکر است مزایای اجرای این پروژه‌ها ، تولید محصولات با ارزش افزوده بیشتر ، افزایش بهره‌وری فرآیند تولید چدن، کاهش ضایعات و ارتقای جایگاه ذوب‌آهن در صنایع پایین دستی است.

در این مراسم محمدرضا سعیدی مدیرعامل شرکت سرمایه‌گذاری تأمین اجتماعی (شستا)،  سیدعلیرضا سیاسی‌راد مدیرعامل شرکت سرمایه‌گذاری صدرتأمین (تاصیکو)، اکبر پولادی نماینده مردم لنجان، حجت‌الاسلام محمدتقی نقدعلی رئیس مجمع نمایندگان استان اصفهان و نماینده مردم خمینی‌شهر، رمضان رحیمی نماینده مردم فلاورجان و جمعی از مدیران استانی و شرکت ذوب‌آهن اصفهان در این مجتمع صنعتی برگزار شد و شرکت‌کنندگان در این آیین از بخش‌های مختلف خط تولید ذوب‌آهن اصفهان، محل دو پروژه مذکور و همچنین پالایشگاه قطران بازدید کردند.

به گزارش آلاچیق خبر / مهدی غلامرضایی مدیرعامل سازمان قطار شهری کرمانشاه از کم و کیف این پروژه سخن گفته است. 
مهدی غلامرضایی گفت : پروژه قطار شهری کرمانشاه به طول 13 کیلومتر و با تعداد 13 ایستگاه که میدان معلم اولین ایستگاه این پروژه در شمال شهر است تا ایستگاه فردوسی در جنوب شهر ادامه دارد. 
وی افزود : این پروژه راهبردی در 2 فاز تعریف شده که هشت و نیم کیلومتر آن شامل ایستگاههای: میدان آزادی، تقاطع بسیج و کارمندان در فاز اول قرار دارند و چهار و نیم کیلومتر دیگر نیز در فاز دوم در حال حاضر ایستگاههای عبوری هستند که به مرور وارد مدار، می شوند. 

ریل گذاری 5/5 کیلومتری با ریل ذوب آهن، پیشرفت 67 درصدی پروژه را رقم زد
مدیرعامل سازمان قطار شهری کرمانشاه ادامه داد : ریل گذاری  5/5 کیلومتر از فاز اول این پروژه مترو با 610 تن ریل S49 ذوب آهن اصفهان هم اکنون از پیشرفت 67 درصدی برخوردار است. 
مهدی غلامرضایی اظهار داشت : ریل گذاری مترو کرمانشاه را با ریل استاندارد ذوب آهن اصفهان آغاز کردیم و لذا تا پایان فاز اول پروژه، نیاز ریلی 850  تنی را از این کارخانه تامین می کنیم و ثبت سفارش بعدی ما به زودی برای ذوب آهن ارسال می شود. 

ریل ذوب آهن اصفهان بدون ارزبری و در زمان مناسب به محل پروژه می رسد
وی خاطرنشان کرد : تامین این میزان ریل از خارج ازکشور، ارزبری فوق العاده بالایی دارد و همچنین در بخش گمرک،ترخیص و در مجموع تا زمان تحویل در محل پروژه، بسیار زمان بَر می شود اما ذوب آهن اصفهان با بومی سازی دانش تولید ریل و تامین نیاز متروها و راه آهن سراسری، این فرایندها را حذف کرد. 
مدیرعامل سازمان قطار شهری کرمانشاه در پاسخ به این سوال که چه تعداد سفر روزانه از طریق این خط مترو انجام می گیرد چنین گفت : در خطوط مترو، جابه جایی مسافر در هر جهت (رفت و برگشت) با شاخصی تحت عنوان (PPhpd) اندازه گیری می شود لذا با بهره برداری کامل از مترو کرمانشاه، روزانه تعداد 16 هزار سفر در مسیر رفت و برگشت انجام می گیرد.  
وی اضافه کرد : این خط مترو 13 کیلومتری که شمال و جنوب شهر را متصل می کند، زمان تردد شهروندان که با وسائط نقلیه حدود یک ساعت و 20 دقیقه است به زیر 20 دقیقه کاهش می دهد که این عدد در کاهش تصادفات،مصرف سوخت،آلودگی هوا و ... نقش بسیار موثری دارد. 
مهدی غلامرضایی، سه عامل موثر در بهره برداری از این خط مترو تا انتهای سال 1405 را چنین برشمرد : تامین اعتبار به میزان 3 هزار و 700 میلیارد تومان، تامین حداقل 24  واگن و همچنین تامین انرژی برق. 
وی تصریح کرد : ناترازی برق همان طور که تولید فولاد را در اَقصی نقاط کشور تحت تاثیر قرار داده است در حیطه کاری ما نیز چالش هایی را ایجاد کرده که این محدودیت ها ،گراف زمانی پروژه را دستخوش تغییر می کند. 
مدیرعامل سازمان قطار شهری کرمانشاه در پایان بیان کرد : بهره برداری کامل از دو فاز مترو این شهر در مجموع 1000 نفر اشتغالزایی را به دنبال دارد. 

به گزارش آلاچیق خبر / در این نشست تخصصی سناریوی تمرین مانور پدافند غیرعامل و مدیریت بحران با محوریت مقابله با حوادث احتمالی در تاسیسات صنعتی مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت.
نقش کلیدی آتش نشانان در پدافند غیرعامل
مدیر حراست و دبیر کمیته پدافند غیرعامل شرکت ذوب‌آهن در این زمینه اظهار داشت: "آتش نشانان به عنوان خط مقدم مقابله با بحران، نقش حیاتی در تحقق راهبردهای پدافند غیرعامل دارند. این عزیزان با حضور به موقع و عملیات مؤثر در صحنه حوادث، سهم بسزایی در کاهش خسارات و حفظ سرمایه‌های ملی ایفا می‌کنند."
تشکر از خدمات پرسنل امدادی
وی در ادامه با تقدیر از خدمات بی‌دریغ پرسنل امدادی در شرکت ذوب‌آهن و سراسر کشور، افزود: "فداکاری و تخصص پرسنل آتش نشانی و امدادی، ضامن تحقق شعار پایداری اجتماعی در سطوح مختلف ملی و صنعتی است."
اجرای مانور مشترک در آینده نزدیک
بر اساس این گزارش، این نشست تخصصی مقدمه‌ای برای اجرای عملی مانور مشترک پدافند غیرعامل در آینده‌ای نزدیک با مشارکت کلیه واحدهای حاضر در این جلسه خواهد بود. این تمرین مشترک موجب ارتقای سطح هماهنگی، سنجش پروتکل‌های تدوین شده و افزایش تاب‌آوری در برابر حوادث احتمالی خواهد شد.
کمیته پدافند غیرعامل با مأموریت نظارت، هدایت و پایش اجرای این راهبرد در شرکت ذوب آهن اصفهان، اینگونه اقدامات عملی و همکاری های بین صنعتی را به عنوان الگویی موفق و قابل تعمیم به سایر صنایع کشور مورد تقدیر قرار می دهد. سرمایه گذاری در پدافند غیرعامل، امروزه نه یک انتخاب، بلکه ضرورتی اجتناب ناپذیر برای تضمین امنیت و توسعه پایدار صنعتی کشور است.

به گزارش آلاچیق خبر / مهندس افضلی در این دیدار که جمعی از مسئولین شرکت نیز حضور داشتند،گفت: با همدلی و تلاش شبانه روزی همکاران کلیه سفارشات محصول ذوب آهن(داخلی و صادراتی) بدون تاخیر و مطابق با تعهدات، تولید و تحویل می شود. وی افزود: در کارگاه ریخته گری بخش فولادسازی، شمش ریل مترو و ریل راه آهن بین شهری به طور همزمان تولید می شود. همچنین در نورد 650 نیز در حداقل زمان، خط تولید ریل با خط تولید تیرآهن تعویض می شود که این توانایی، تنوع تولید محصول را محقق می نماید.

تعمیرات موفق،تامین نهاده ها و تولید پایدار دستاوردهای ارزشمندی که در روزهای سخت به ثمر نشست

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان تصریح کرد : در ماههای گذشته به تبع شرایط کشور و همچنین ناترازی های انرژی که همه صنایع فولادی از آن تاثیر پذیرفتند، ذوب آهن نیز روزهای سختی را سپری نمود اما با حمایت مسئولین استانی و کشوری و همچنین عزم راسخ کارکنان و هم افزایی این عزیزان، تعمیرات موفق،تامین نهاده ها و تولید پایدار در این مجتمع عظیم صنعتی به ثبت رسید. 

دکتر محمد فرج زاده معاون مالی اقتصادی ذوب آهن اصفهان نیز در این دیدار اظهار داشت: در سیاست گذاری های بورس کالا،همواره محصولات نوردی ذوب آهن نقش تعیین کننده دارند. وی تصریح کرد : صنعت ارزش آفرین فولاد به عنوان بخش پیشران اقتصاد کشور، به ویژه در شرایط تحریم های فعلی به حمایت بیشتر مسئولین نیاز دارد.

تولید پایدار و ارزش افزای فولاد با تمرکز کامل بر فرایندها محقق می شود

معاون مالی اقتصادی شرکت خاطرنشان کرد : تولید پایدار و ارزش افزای فولاد با تمرکز کامل بر فرایندها محقق می شود اما متاسفانه فولادی ها به ویژه در سال های اخیر، خودتامینی که در انواع انرژی به آنها تحمیل شده را پیگیر هستند و لذا زنجیره تولید فولاد کشور از عدم توازن، رنج می برد.

دکتر فرج زاده بیان کرد : با توجه به وضعیت نهاده های تولید فولاد در کشور، نیاز است توسعه کیفی فولاد(محصولات ارزش افزا) بجای صرفاً توجه به رشد کمی مدنظر قرار بگیرد تا از این مسیر سودآوری بیشتری برای فولادی ها محقق شود.

شایان ذکر است در خصوص زمینه های همکاری ذوب آهن اصفهان و بانک صادرات استان در این دیدار گفتگو و تبادل نظر شد.

به گزارش آلاچیق خبر/افضلی در این نشست از سه دستاورد بزرگ سال ۱۴۰۴ سخن گفت: پایداری مالی، رشد تولید و خودکفایی کامل در ریل‌سازی ملی.

***از بحران مالی تا استقلال پایدار

مدیرعامل ذوب‌آهن در آغاز سخنانش به مسیر دشوار عبور از بحران مالی اشاره کرد و گفت:بخش عمده‌ای از بدهی‌ها و تعهدات گذشته شرکت تسویه شده و امروز ذوب‌آهن بر ریل پایداری مالی حرکت می‌کند.
او افزود: در پایان آذر ۱۴۰۳، بدهی سررسیدشده بانکی شرکت ۹.۸ همت بود که اکنون به ۲.۱۷ همت کاهش یافته است؛ یعنی ۷.۸ همت از بدهی‌ها با پرداخت واقعی و نه تمدید صوری تسویه شده است.

به گفته‌ی افضلی، از آذرماه ۱۴۰۳ تاکنون حتی یک ریال وام جدید از بانک‌ها دریافت نشده، اما هزینه‌های جاری و حقوق کارکنان به‌موقع پرداخت شده است.
او رقم بدهی‌های ارزی شرکت را نیز از ۹.۸ همت به کمتر از دو همت کاهش‌یافته اعلام کرد و این روند را حاصل بازگشت انضباط مالی دانست.

***رکورد تاریخی در تولید ریل ملی

افضلی با اشاره به جهش چشمگیر تولید گفت: «در شش‌ماهه نخست امسال، میزان تولید ریل ملی به ۲۷ هزار و ۶۵۳ تن رسید؛ رقمی بی‌سابقه که از کل تولید سالانه در سال‌های گذشته نیز فراتر رفته است.»
به گفته‌ی او، ذوب‌آهن اکنون تمام نیاز کشور به ریل‌های مخصوص قطارهای سریع‌السیر و سنگین را تأمین می‌کند.

او از بهره‌برداری خط ۳ متروی مشهد با ریل‌های ذوب‌آهن به‌عنوان نمادی از پیوند صنعت ملی با توسعه زیرساخت‌های کشور یاد کرد و افزود: «ریل ایرانی تا حرم رضوی رسیده؛ این یعنی افتخار ملی در عمل.»

***نوآوری در تولید محصولات آلیاژی

مدیرعامل ذوب‌آهن توسعه محصولات نوین را از دیگر محورهای تحول دانست و گفت:تولید میلگردهای آلیاژی و چدن داکتیل برای نخستین‌بار در کشور از مهم‌ترین دستاوردهای امسال است.
در این بخش، رکورد جدیدی نیز به ثبت رسیده است؛ تولید ۵۵۵ تن میلگرد آلیاژی سایز ۲۸ و نیز تولید هم‌زمان شمش ۵۴ برای ریل مترو و پنج شاخه UIC60 برای ریل بین‌شهری از یک تاندیش که به‌گفته‌ی افضلی «در جهان نمونه مشابهی ندارد.»

* حرکت به سوی فولاد سبز

افضلی با تأکید بر مسئولیت زیست‌محیطی ذوب‌آهن گفت: «برنامه‌ای ۳۸‌مرحله‌ای برای سازگاری با محیط زیست تدوین شده که تا سال ۱۴۰۶ به‌طور کامل اجرا خواهد شد.
در این طرح، روزانه ۸۵۰ مترمکعب پساب با راندمان ۹۰ درصد بازچرخانی می‌شود و برداشت آب از زاینده‌رود تا پایان سال به صفر می‌رسد.
همچنین احداث چهار نیروگاه خورشیدی با ظرفیت ۴۰۰ مگاوات در دستور کار قرار دارد تا انرژی کارخانه از منابع پاک تأمین شود.

او از کاهش میانگین مصرف کک متالورژی به ۴۳۷.۸ کیلوگرم در هر تن چدن به‌عنوان رکوردی ملی در کاهش آلایندگی یاد کرد.

***نیروی انسانی؛ سرمایه اصلی ذوب‌آهن

افضلی در پاسخ به شایعات مربوط به تعدیل نیرو تصریح کرد:تعدیل نیروی انسانی به هیچ عنوان صحت ندارد. کارکنان ذوب‌آهن از نخبه‌ترین نیروهای صنعتی کشور هستند.
او با اشاره به هزینه ماهانه ۶۰۰ میلیارد تومان برای حقوق و ۴۱۰ میلیارد تومان برای سایر هزینه‌های مرتبط با کارکنان گفت:پیشرفت امروز ذوب‌آهن حاصل تعهد و ایثار همین نیروهاست. ما بدون دریافت وام بانکی، تولید را پایدار نگه داشته‌ایم.

***رسانه‌ها، همراهان صنعت

در پایان نشست، شکوهی‌مقدم، مشاور و دستیار ویژه مدیرعامل، با قدردانی از خبرنگاران اصفهان گفت: رسانه‌های استان، صدای صادق صنعت بوده‌اند. در زمانی که برخی رسانه‌های بیگانه در پی تخریب صنایع داخلی هستند، خبرنگاران اصفهان حقیقت را نوشتند و از تولید ملی دفاع کردند.

او از کاهش هزینه‌های روابط عمومی در هفت ماه اخیر و در عین حال افزایش سطح ارتباط با رسانه‌ها خبر داد و این روند را حاصل مدیریت صرفه‌جویانه و دلسوزی همکاران دانست.

* میراثی ملی برای نسل‌های آینده

نشست خبری ذوب‌آهن اصفهان را می‌توان نشانه‌ای از بازگشت این صنعت مادر به مسیر شکوه دانست؛ صنعتی که از بحران عبور کرده و امروز با پایداری مالی، رشد تولید و نوآوری‌های زیست‌محیطی، دوباره در قامت نماد فولاد ایران ایستاده است

به گزارش آلاچیق خبر / تعمیرات درجه 3 کوره بلند شماره 1  ، این مجتمع عظیم صنعتی که اولین کوره بلند ساخته شده در ایران نیز محسوب می شود با تکیه بر دانش و تجربه نیروی انسانی توانمند ذوب آهن اصفهان و همچنین بهره گیری کامل از قطعات و تجهیزات داخل کارخانه و کارگاههای ساخت، پنجم مهرماه و در گراف زمانی برنامه ریزی شده به صورت سه شیفت آغاز شد و در روز جمعه یازدهم مهرماه بدون هیچ گونه حادثه ای با موفقیت به پایان رسید. 
اصلاح جام و زنگ بزرگ، جام و زنگ کوچک و مجموعه محورهای این جام و زنگ هزینه900 میلیون تومانی در برداشت در صورتی است که سفارش ساخت آن به کشور چین بالغ بر  69 میلیارد تومان قرارداد شده بود اما با تلاش و تخصص کارکنان و کارشناسان توانمند ذوب آهن  ، ارزش افزایی بسیار خوبی از این محل برای کارخانه به ثبت رسید.  
خبرنگار ما در یک گزارش میدانی روند انجام این تعمیرات و آماده سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز آن که در کارگاههای ساخت کارخانه انجام گرفته را از تنی چند از مسولین جویا شده است. 
شهرام گلی مدیر کوره بلند ذوب آهن اصفهان در این خصوص به خبرنگار ما گفت : با توجه به اهمیت این تعمیرات، جلسات ارزیابی و برنامه ریزی آن با حضور مسئولین بخش های مختلف خط تولید از مهر 1402 آغاز شد و به صورت مستمر نیز در حین کار کوره ادامه یافت.   
وی افزود: ماهیت سیستم زنگی کوره بلند بدین صورت است که تعمیر و تعویض بخش های مختلف آن شامل (جام و زنگ بزرگ و جام و زنگ کوچک و محورها) که جزو تعمیرات درجه 3  قرار می گیرند، نیاز است هر دو تا سه سال یکبار انجام شود. 
مدیر کوره بلند شرکت تصریح کرد : سیستم کوره به صورت زنگی هنوز در کشوری مانند روسیه تا 3 سال قابلیت استفاده دارد اما این عدد در ایران 2 سال  است در صورتی که در ذوب آهن اصفهان، رکورد 5 ساله برای استفاده  مطلوب از این سیستم در کوره بلند شماره 1 به ثبت رسید.     
 محسن عسکری معاون تجهیزات مکانیکی مدیریت کوره بلند و سرپرست تعمیرات نیز در ادامه اظهار داشت : در سال 1399 چنین تعمیراتی در کوره بلند شماره 1  انجام گرفت که تاکنون روند استفاده مطلوب از این کوره را میسر ساخته بود و لذا تعمیراتی که باید پس از 2 سال مجدداً  صورت می گرفت  به دلیل استفاده بهینه از تجهیزات، نگهداری موفق،کنترل های دوره ای منظم و جلسات ارزیابی مستمر (بعضاً هفتگی) و همکاری کارشناسان مدیریت های نت مکانیک در بخش بازرسی وتعمیرات وهمچنین  مدیریت امور فنی و برنامه ریزی تولید  در گروه چدن ، تا 5 سال کارآیی مطلوب را حاصل نمود و سپس در مهرماه سال جاری سیستم زنگی کوره بلند شماره 1 ، رکورد موفق تعمیرات درجه 3  را به ثبت رساند. 
وی افزود : در این تعمیرات سیستم بارگیری و کلیه تجهیزات مورد نیاز آن از قبیل جام و زنگ های کوچک و بزرگ، محورها و متعلقات روی دهانه کوره در ارتفاع 37 تا 52 متری، نصب شد که این اقدام، ضامن تولید کوره 1 تا چند سال آینده خواهد بود. 
معاون تجهیزات مکانیکی کوره بلند  ذوب آهن اصفهان در پاسخ به این سوال که تعمیرات درجه 3  با سایر تعمیرات مشابه انجام شده در کوره بلندها چه تفاوت هایی دارد چنین گفت : کلیه تعمیراتی که در کوره بلندها برنامه ریزی می شود سه درجه بندی با این عناوین دارد: تعمیرات درجه یک شامل:خنک کننده ها، بلوک های کربنی و بخش هایی از بدنه و بعضاً تغییر طرح ها می شود که عموماً در بازه زمانی 10 تا 15 سال صورت می گیرد، تعمیرات درجه دو اقداماتی نظیرتعویض خنک کننده های سوخته وترمیم وتعویض بدنه کوره و در صورت لزوم نسوزهای داخلی  را در محدوده زمانی سه ماهه شامل می شود اما در تعمیرات درجه سه تعویض سیستم بارگیری و تعمیرات بونکرها،کائوپرها و تصفیه گاز در مدت حداکثر پنج روز  انجام می گیرد.   
وی خاطرنشان کرد : هر قسمتی از کوره بلند که اقدامات تعمیراتی نیاز داشته باشد نیز در این فرآیند تعریف شده و بر اساس هماهنگی ها و برنامه ریزی با بخش های مرتبط، تعمیرات لازم صورت می گیرد. بر این اساس تعمیراتی از قبیل کارگاه PCI  ، تصفیه گاز و...  نیز در کنار تعمیرات درجه 3  کوره بلند در این بازه زمانی انجام گرفت.  
مدیر کوره بلند ذوب آهن اصفهان در پایان گفت: این تعمیرات با حمایت معاون بهره برداری و همکاری بسیار خوب مدیریت های امور تولید ومهندسی های بهره برداری، نت مکانیک،امورفنی و برنامه ریزی تولید،ماشین آلات و راهبری خودروهای سنگین،راه آهن،انرژی و بهینه سازی سوخت، نسوز ، تولید توزیع برق ، نت راه و ساختمان ، اتوماسیون و ارتباطات و HSE انجام گرفت که از همه این عزیزان تشکر و قدردانی می نمایم.   
رمضانعلی فرهادی مدیر نت مکانیک شرکت نیز در ادامه گفت : با توجه به سیستم زنگی کوره بلند شماره 1 ذوب آهن اصفهان و تعمیرات درجه 3  که برای این کوره برنامه ریزی شده بود، مجموعه جلسات کارشناسی آن از اواخر سال گذشته آغاز شد و فرآیند ترمیم ،آماده سازی، اصلاح جام و زنگ بزرگ، جام و زنگ کوچک و مجموعه محورهای آن با استفاده از قطعات و تجهیزات موجود در انبارهای داخل کارخانه و محوطه ضایعات فلزی و همچنین تجربه و تخصص نیروی انسانی توانمند این مدیریت در کارگاه های ساخت کلید خورد.   
وی ادامه داد : این تجهیزات به کارگاه48 منتقل شد و پس از بررسی های لازم ترک در ناحیه آب بند زنگ، مشاهده شد که جوشکاری سارماید(جوشکاری مخصوص شرایط تحت سایش مداوم) و سپس تراشکاری بر روی آن انجام گرفت. 
مدیر نت مکانیک شرکت اضافه کرد : برای اولین مرتبه در تاریخ ذوب آهن اصفهان عملیات سنگ زنی بر روی جام و زنگ(در ناحیه آب بند) نیز انجام گرفت و همچنین تغییر شکل بیضی آن نیز اصلاح شد و سپس مونتاژ کارگاهی صورت گرفت.    
وی گفت : آب بندی آن نیز با استفاده از فیلر و با دقت 5 صدم میلیمتر انجام شد که در تست انواع مایعات هیچ گونه نشتی از آن مشاهده نشد و کنترل کیفی قسمت نیز این عملیات را تایید کرد.  
رمضانعلی فرهادی اظهار داشت : با توجه به اینکه سیستم کوره شماره 2 از نوع جام و زنگ نیست، محور این کوره طی عملیاتی کوتاه شد  و در کوره 1 مورد استفاده قرار گرفت.  
وی بیان کرد : اصلاح جام و زنگ بزرگ، جام و زنگ کوچک و محورها در مجموع هزینه900 میلیون تومان در برداشت، در صورتی که سفارش ساخت آن به کشور چین بالغ بر  69 میلیارد تومان قرارداد شده بود اما به همت تلاش و تخصص کارکنان توانمند ذوب آهن، ارزش افزایی بسیار خوبی از این محل برای کارخانه به ثبت رسید.      
مدیر نت مکانیک شرکت خاطرنشان کرد : ساخت واصلاح تجهیزات مورد نیاز این تعمیرات با تناژ 54 تن و کار تیمی گروههای تعمیرات، ساخت،کنترل کیفی،تکنولوژی و طراحی با موفقیت انجام گرفت.  
بهزاد مومنی مهندس ارشد ترمیست و متالورژی سطح و رضا بهارلویی مهندس کنترل کیفیت نت مکانیک نیز در ادامه عنوان نمودند : با توجه به اینکه متریال اصلی جوشکاری قسمت آب بندی در کشور موجود نیست، بررسی انتخاب سیم جوش مناسب از تولیدات شرکت های داخلی انجام شد و پس از انتخاب نمونه مناسب، تست آزمایشی و اطمینان از کیفیت جوش، این نمونه برای جوشکاری زنگ کوره بلند استفاده گردید. این سیم جوش برای ساخت سیستم های بارگیری کوره بلند نیز قابل استفاده است. 

به گزارش آلاچیق خبر ، سیداردشیر افضلی در طول نُه ماه فعالیت خود به‌عنوان سکاندار ذوب‌ آهن اصفهان، بار‌ها بر این نکته تأکید کرده است که با کمک نیرو‌های متخصص و کارگران زحمتکش و با تکیه بر ظرفیت کاملاً داخلی، ذوب‌ آهن را به ریل اصلی خود باز خواهد گرداند. اکنون این ادعا، نشانه‌های عینی خود را در واحد‌های مختلف کارخانه نمایان کرده است.

این بار، اما نشانه از کارگاه نورد ۳۰۰ دیده شد؛ جایی که مدیران، متخصصان و کارگران این کارگاه، در ماه‌های اخیر تولید یک نوع میلگرد پیشرفته را آغاز کرده بودند و اکنون رکورد معناداری را به ثبت رساندند.

میلگرد N۲۸ به روش ترمکس و ویژگی‌های آن

آنگونه که احمدرضا مندک، سرپرست کارگاه نورد ۳۰۰ ذوب‌ آهن، اعلام کرده است، این کارگاه قابلیت نورد میلگرد دو خطه (راست و چپ) از نوع ترمکس را داراست. با تلاش و کوشش همکاران در خط چپ نورد ۳۰۰، رکورد تولید ۵۵۵ تن میلگرد N۲۸ مطابق با استاندارد "۳۱۳۲ ایران" به ثبت رسید.

اما چرا این تولید و این رکورد اهمیت دارد؟ پاسخ این سؤال در ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد این نوع میلگرد نهفته است.

میلگرد تولیدی به روش ترمکس دارای چقرمگی و مقاومت به ضربه بالایی است که در برابر بار‌های ناگهانی و ضربات، تحمل به مراتب بالاتری نسبت به سایر انواع از خود نشان می‌دهد. از نظر فنی، مقاومت خستگی بهتری نیز دارد؛ به این معنی که در برابر بار‌های چرخه‌ای مانند زلزله و باد، مقاومت بیشتری را تضمین می‌کند. افزایش مقاومت در برابر آتش، کاهش خوردگی، و همچنین تعادل عالی بین سختی و انعطاف‌پذیری از ویژگی‌های برجسته این محصول است.

فرآیند تولید به روش ترمکس به‌گونه‌ای طراحی شده است که سطح بیرونی میلگرد بسیار مقاوم و هسته داخلی آن نرم باقی می‌ماند که در نهایت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری مطلوب میلگرد را به همراه دارد.

کاربرد‌های میلگرد ترمکس و نقش توسعه‌ای آن

میلگرد‌های ترمکس به دلیل خواص برتر مکانیکی خود، به‌طور گسترده‌ای در ساخت‌وساز‌های بتن مسلح استفاده می‌شوند و در کشور ما که در کمربند زلزله‌خیز قرار دارد، کاربرد فراوانی دارند.

ساختمان‌های مسکونی و تجاری، پل‌ها، سد‌ها و سایر زیرساخت‌های حیاتی از مزایای این نوع میلگرد بهره‌مند می‌شوند. از این لحاظ می‌توان به نقش توسعه‌ای میلگرد ترمکس که دوام و ایمنی بالاتری برای سازه‌ها به همراه دارد، پی برد.

نگاه حرفه‌ای و تخصصی در مدیریت حتماً نتیجه‌بخش است

در آذرماه ۱۴۰۳ که سیداردشیر افضلی سکاندار ذوب‌ آهن شد و سخن از روز‌های خوب ذوب‌ آهن به میان آورد، شاید برای بسیاری تعجب‌برانگیز بود که ذوب‌ آهن با این حجم از مشکلات و زیان انباشته، راه درازی در پیش دارد و این امیدواری مدیرعامل جدید از کجا نشأت می‌گیرد.

اما افضلی که کارکشته صنعت است، با تدوین نگاه بلندمدت به‌جای مسکن‌های کوتاه‌مدت، تمرکز خود را بر فعالیت تخصصی کارخانه گذاشت و با بها دادن به همکاران متخصص و دلسوز خود این رویکرد را آغاز کرد.

حالا این رکورد می‌تواند یکی از نشانه‌های واضح این رویکرد باشد. دلیل این گفته هم این است که تولید بالا و ثبت رکورد در زمینه میلگرد ترمکس، یک دستاورد مهم و معتبر برای هر شرکت فولادسازی تلقی می‌شود و انعکاس‌دهنده چندین جنبه مثبت است: اثبات توانایی فنی بالا، نشان‌دهنده بهره‌وری بالا و مقیاس اقتصادی با کاهش هزینه‌های تولید و همچنین کمک شایان به موقعیت‌یابی و پیشروی در بازار.

اما مهم‌ترین نکته در این بخش، نوآوری و استاندارد‌های بین‌المللی است که نشان می‌دهد کارخانه با استاندارد‌های بین‌المللی پیشرفته در صنعت فولاد انطباق دارد. بنابراین، ثبت رکورد تولید بالا در میلگرد ترمکس، نه تنها یک موفقیت عملیاتی است، بلکه گواه محکمی بر کارآمدی رویکرد مدیریتی جدید و بلوغ فنی و ظرفیت رقابتی ذوب‌ آهن اصفهان در سطح ملی و منطقه‌ای محسوب می‌شود.