به گزارش آلاچیق خبر / احمدرضا مُندک سرپرست این کارگاه، کم و کیف تولید محصول میلگرد N28 به روش ترمکس، ویژگی های آن و شاخص های ثبت این رکورد را مورد بررسی قرار داده است.
احمدرضا مُندک با اشاره به اینکه کارگاه نورد 300 ذوب آهن، قابلیت نورد میلگرد دو خطه (راست و چپ) از نوع ترمکس را دارا است، گفت : رکورد تولید 555 تن میلگرد N28  مطابق با " استاندارد 3132  ایران" با تلاش و کوشش همکاران در خط چپ نورد 300 به ثبت رسید. 
وی برخی از ویژگی های این میلگرد را چنین برشمرد : به دلیل سرد شدن سریع سطح میلگرد استحکام تسلیم و مقاومت کششی آن افزایش یافته و بنابراین لایه بیرونی محصول سخت و مقاوم می شود،تولید با قطر کمتر این میلگرد همچنان مقاومت بالایی دارد، چقرمگی و انعطاف پذیری محصول بسیار مناسب است،ترکیب لایه سطحی سخت میلگرد و همچنین مغز نَرم آن مقاومت و شکل پذیری مناسبی ایجاد می کند و مقاومت در برابر خوردگی و سایش نیز از جمله سایر ویژگی های و مزایای میلگرد ترمکس محسوب می شود. 
سرپرست کارگاه نورد 300 ، ادامه داد : اضافه شدن فرایند ترمکس به خط نورد میلگرد ،سبب می شود این محصول بدون نیاز به تجهیزات پیچیده تر مانند عملیات حرارتی ، با استحکام بالا تولید شود.  
وی اضافه کرد : این محصول تولیدی ذوب آهن اصفهان با توجه به زلزله خیز بودن کشورمان در بُرج سازی، سد سازی و ساختمان های بلند مرتبه قابلیت استفاده فوق العاده بالایی دارد. 
احمدرضا مُندک تصریح کرد : تولید این محصول با ، نازل های جدید از چندین ماه گذشته آغاز گردید که ایجاد تغییراتی در آرایش نازل ها، دِبی آب مصرفی و افزایش سرعت خط نورد، در این تولید جدید موثر بود. 
وی در پاسخ به این سوال که برای افزایش ظرفیت تولید این محصول ارزش افزا چه برنامه هایی دارید این گونه پاسخ داد : با قابلیت های موجود در کارگاه نورد 300  و پس از تامین پمپ های مربوط به پمپ خانه شماره 2 جهت برگشت آب به حوضچه های آبرسانی، امکان افزایش ظرفیت تولید این محصول محقق می شود. 
سرپرست این کارگاه در خصوص سایزهای تولید محصولات نورد 300  نیز گفت : سایزهای میلگرد و آرماتور از سایز  12 تا 32 در این کارگاه تولید می شود. وی در خصوص قابلیت های صادراتی این محصول نیز بیان کرد : میلگرد ترمکس صادراتی مطابق با استانداردهای کرز، همولوگیشن، ایزو 6935 و B500BWR  ، B500C   نیز در کارگاه نورد 300 تولید می شود. 

به گزارش آلاچیق خبر / امیر رحمتی سرپرست واحد یک تولید کک با اعلام این خبر گفت: کک، به ‌عنوان ماده اولیه کلیدی در فرآیند احیای سنگ‌آهن در کوره بلند، پس از تولید باید در محدوده دانه ‌بندی 25تا 80 میلی‌متر غربال شده و به مدیریت کوره بلند ارسال شود. 
وی با اشاره به اینکه از طریق دو دستگاه سرند تعبیه شده در واحد دانه بندی کک این کار انجام می‌شود، ادامه داد : گذرگاه رابط این دو سرند در دو انحنای موجود در طراحی اولیه به ‌دلیل تماس دائم با کک که ویژگی سایندگی بالایی دارد ، به مرور دچار سایش شدید می شد و تعمیرات آن با توجه به تنگ بودن ورودی گذرگاه و عدم امکان عبور گروه های تعمیراتی و همچنین قرار گرفتن قسمتی از گذرگاه داخل شناژ بتنی با دشواری ‌های ایمنی و دسترسی همراه بود. 
حمید ابراهیمی مهندس ارشد مکانیک واحد 1 کک نیز اضافه کرد : با توجه به حساسیت بالای تأمین مداوم کک برای کوره بلند و محدودیت زمانی در توقف تولید ، دفتر طراحی تولیدات کک و مواد شیمیایی در سال ۱۴۰۲ با بررسی دقیق ساختار ساختمان دانه ‌بندی و مسیر عبور کک، طرح جدیدی را ارائه داد که ضمن افزایش استحکام، انجام تعمیرات آینده را ساده‌تر و در مدت زمان کمتری امکان پذیر می سازد. 
وی تصریح کرد : این گذرگاه در کارگاه ساخت تعمیرگاه مرکزی ساخته شد و پس از ساخت، بدنه گذرگاه توسط پرسنل مکانیک و نسوز تقویت گردید و پوشش‌های ضد سایش بر روی آن نصب شد تا مقاومت مکانیکی و عمر مفید آن به ‌طور چشمگیری افزایش یابد. 
مهندس ارشد مکانیک واحد 1 کک اظهار داشت : تعویض گذرگاه جدید و همچنین لنت حساس (نوار نقاله K2 ارسال کک)، همزمان با توقف برنامه ‌ریزی‌شده ۱۲ ساعته کوره بلند شماره دو در هشتم مردادماه سال جاری با هماهنگی کامل بخش‌های مکانیک، برق و نسوز کک‌ سازی و با همکاری مدیریت کوره بلند به ‌نحوی اجرا شد که کوچک‌ترین وقفه‌ ای در فرآیند تولید ایجاد نگردید. 
ابراهیمی مزایای انجام این پروژه را چنین برشمرد : ارتقاء ایمنی و بهبود شرایط تعمیرات،کاهش توقف ‌های اضطراری و هزینه‌ های نگهداری، افزایش عمر مفید تجهیزات و همچنین کاهش نرخ فرسایش و بهره ‌برداری که بدون اختلال از گذرگاه جدید با وزن ۵۰۰۰ کیلوگرم انجام شد.  
در پایان از همکاری و مشارکت مدیریت‌های نت مکانیک، کوره بلند، آگلومراسیون و نسوز و همچنین پرسنل مکانیک، برق و تکنولوژ بخش که نقش مهمی در اجرای دقیق و موفق این پروژه ایفا نمودند، صمیمانه قدردانی می شود.  

به گزارش آلاچیق خبر ؛ سید اردشیر افضلی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در نشست خبری نمایشگاه متالکس در اصفهان یک جمله قابل تأمل بیان کرد که نشان از رویکرد مسئولانه این مدیر کهنه کار به توسعه ملی و ارزش‌آفرینی در فولاد دارد. اظهارنظری راهبردی از سوی افضلی، که بار دیگر کانون توجهات را به سمت اهمیت مسئولیت اجتماعی شرکتی و چشم‌انداز ملی در صنعت فولاد جلب کرده است؛

“مواد اولیه معادن کشور باید در خطوط تولید به محصولات متنوع تبدیل شده و در نقاط مختلف کشور مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین سودآوری نباید صرفاً در یک حلقه از زنجیره فولاد متمرکز شود.“

در دنیای کسب‌وکار، جایی که سودآوری حرف اول را می‌زند، گاهی نگاهی عمیق‌تر از اعداد و ارقام، اهمیت واقعی یک مدیر و یک مجموعه را آشکار می‌سازد. سید اردشیر افضلی، مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان، نه تنها به فکر سود شرکتش است، بلکه با اتخاذ رویکردی ملی‌گرایانه، اولویت را به نیازهای زیربنایی کشور می‌دهد.

بررسی عملکرد ۸ ماهه مدیریت او در ذوب آهن نشان می دهد او با وجود اینکه می‌تواند محصول بسیار پرسودتری تولید کند و خط تولید کارخانه اش را بر آن محصول متمرکز کند، اما ترجیح می‌دهد با ایجاد توازن در زنجیره تولید و سودآوری، در مسیر توسعه زیرساخت‌های حیاتی کشور گام بردارد. این انتخاب، نه یک اجبار، بلکه نشانی از تعهد اجتماعی و بلوغ فکری اوست که چرا صنعت فولاد نباید سودش را در یک حلقه خلاصه کند و چگونه بخش خصوصی می‌تواند در خدمت منافع ملی باشد.

از مواد اولیه تا سبد محصولات؛ نگاهی به ارزش افزوده

صحبت‌های افضلی و رویکرد مدیریتی او، تصویری روشن از ظرفیت‌های صنعت فولاد ایران ترسیم می‌کند. او می‌گوید مواد اولیه‌ای که از معادن استخراج می‌شود، نباید تنها به همان شکل اولیه فروخته شود. چرا؟ چون ارزش واقعی در تبدیل این مواد به محصولات متنوع و کاربردی است.  این رویکرد، نه تنها به سودآوری خود شرکت کمک می‌کند، بلکه چرخ صنعت را در سراسر کشور به حرکت درمی‌آورد و اشتغال‌زایی را گسترش می‌دهد.

تمرکز بر ریل؛ انتخابی فراتر از سودِ دمِ دستی

نکته جالب اینجاست که در صنعت فولاد، محصولات متنوعی وجود دارند که شاید سود کوتاه‌مدت و جذابی را نصیب تولیدکننده کنند. اما مدیرعامل ذوب‌آهن، با درک اهمیت زیرساخت‌های ملی، از تولید محصولاتی مانند ریل دریغ نمی کند. تولید ریل، اگرچه ممکن است سود کمتری نسبت به برخی محصولات خاص و لوکس داشته باشد، اما نقش حیاتی در توسعه حمل‌ونقل ریلی، شریان حیاتی اقتصاد هر کشوری، ایفا می‌کند.

این انتخاب، نشان می‌دهد که منافع بلندمدت ملی و توسعه زیرساختی، برای افضلی و همکارانش، ارزشی بالاتر از سودِ حاصل از تولید کالاهای دمِ دستی و پرسودتر در کوتاه مدت دارد و این یعنی مسئولیت‌پذیری واقعی و نگاه بلندمدت در مدیریت.

سود، باید در کل زنجیره جاری شود

افضلی معتقد است که سود حاصل از صنعت فولاد، نباید صرفاً در یک مرحله از این چرخه متمرکز شود. یعنی اگر استخراج سودآور است، یا تولید ورق سودآور است، یا ساخت قطعات پرسود دیگر، نباید تمام سود را در همان بخش نگه داشت، بلکه باید همانند خون در رگ‌های یک بدن، در تمام اجزای این صنعت بزرگ جاری شود. این یعنی حمایت از واحدهای تولیدی کوچک‌تر، توسعه صنایع وابسته و اطمینان از اینکه همه ذی‌نفعان در این صنعت، سهمی عادلانه دارند.

روحیه ملی‌گرایی در بخش خصوصی

این حرف‌ها از زبان مدیرعامل یک شرکت بزرگ خصوصی، فقط یک تحلیل اقتصادی نیست؛ بلکه نشان‌دهنده یک روحیه ملی‌گرایانه و مسئولیت‌پذیری اجتماعی است. این نشان می‌دهد که بخش خصوصی در مجتمع عظیم صنعتی ذوب آهن اصفهان فراتر از جستجوی صِرف سود، به دنبال منافع بلندمدت کشور و توسعه همه‌جانبه است.

افضلی، با این رویکرد، عملاً می‌گوید که “من به عنوان یک فعال اقتصادی، بخشی از این سرزمین هستم و موفقیت من، در گرو موفقیت کلی کشور است.” این دیدگاه، می‌تواند الگویی برای سایر فعالان اقتصادی باشد.

فراتر از خام‌فروشی؛ افق توسعه ارزش افزوده

اظهارات مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان، که یکی از بازیگران کلیدی بخش خصوصی در صنعت مادر کشور است، به درستی بر یکی از نقاط ضعف ساختاری اقتصاد ایران انگشت می‌گذارد: عدم تکمیل زنجیره ارزش و تمرکز بر خام‌فروشی. افضلی معتقد است که پتانسیل عظیم معادن کشور، نباید تنها به شکل مواد اولیه خام از چرخه تولید خارج شود، بلکه لازم است این مواد در خطوط تولید داخلی به محصولات متنوع با ارزش افزوده بالا تبدیل شده و نیازهای مصرف‌کنندگان در سراسر کشور را پوشش دهند و در خدمت توسعه متوازن و پایدار قرار گیرند. این نگاه، نه تنها به معنای شکوفایی صنایع پایین‌دستی و ایجاد اشتغال بیشتر است، بلکه گامی اساسی در جهت جلوگیری از خروج سرمایه‌های ملی و ارتقای جایگاه ایران در بازارهای جهانی محصولات فولادی محسوب می‌شود.

به گزارش آلاچیق خبر / محمد صالحی مدیر تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان با اعلام این خبر گفت : با توجه به گذشت بیش از  35 سال از زمان نصب و بهره برداری بریکر(دژنکتور) 63 کیلوولت پست برق LF2 و عملکرد حدود27,000 بار قطع و وصل ، بدلیل فرسودگی ناشی از کارکرد طولانی و عدم پاس نمودن آزمایش های انجام شده و مشکل در عملکرد آن، خطر انفجار قطب، احتمال خسارات جانی و تجهیزاتی و توقف در روند تولید، تعویض فوری و اضطراری این تجهیز تشخیص داده شد که بر این اساس کارشناسان مدیریت تولید و توزیع برق طی چندین جلسه فنی وتخصصی  امکان تعویض بریکر با نمونه ی مشابه را  برای اولین بار از زمان بهره برداری LF2 برنامه ریزی و اجرا نمودند.
 وی در ادامه مراحل و چالش های پیش روی عملیات اجرایی فوق را اینگونه بیان کرد:
‏- بررسی و تغییر طرح نقشه های الکتریکال جدید با طرح قدیمی و اصلاحات لازم برای تطابق با شرایط بریکر جدید انجام و پس از تایید نهایی، امکان سنجی و قابلیت اجرا، عملیات تعویض آغاز گردید.  
‏- محدودیت فضای کاری، تعداد زیاد تجهیزات فشار قوی حساس و محدویت زمان اجرای عملیات تعویض بریکر، چالش های عملیات مذکور بودند که با برنامه ریزی و استفاده از تخصص و تجارب گذشته پرسنل مدیریت تولید و توزیع برق و با همکاری مدیریت های فولادسازی و راهبری وپشتیبانی ماشین آلات وخودروهای سنگین، این چالش ها مدیریت گردید.
صالحی تصریح کرد : همزمان با عملیات مذکور سرویس تجهیزات فشار قوی و حفاظت های Bay F07 در پست 230 کیلوولت (تغذیه کننده پست برق LF2) نیز انجام گردید. براساس تجارب قبلی قرار بود عملیات مذکور طی 30 شیفت انجام گردد اما بدلیل عدم امکان توقف به مدت طولانی، برنامه ریزی منسجم طی 9 شیفت طرح ریزی گردید.
وی اظهار داشت : عملیات پیچیده ی تعویض بریکر با وجود دشواری ها و محدودیت های مذکور در کمترین زمان ممکن و با کیفیت مطلوب و پاس نمودن کلیه تست ها و آزمایش های بعد از نصب، طی 5 شیفت به پایان رسید و جهت ذوب گیری به مدیریت فولادسازی تحویل شد.  
صالحی نتایج و دستاوردهای تعویض بریکر را چنین برشمرد : ‏کاهش ریسک حوادث و انفجار، عدم آسیب و خسارت جانی و تجهیزاتی ، ‏ افزایش قابلیت اطمینان پست برق LF2 و جلوگیری از توقف خط تولید و‏ بهبود عملکرد و جلوگیری از شوک های احتمالی و حوادث در شبکه برق فشار قوی.
وی گفت: اجرای موفقیت آمیز این پروژه نشان دهنده تعهد مجموعه به حفظ تولید، ایمنی، بهره وری و زیرساخت های حیاتی کارخانه است.
مدیر تولید و توزیع برق از هماهنگی و مساعدت های همیشگی مدیرعامل و معاون بهره برداری، مدیران امور مهندسی، امور تولید، امورفنی و برنامه ریزی تولید، فولادسازی، برنامه ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات مکانیک،راهبری و پشتیبانی ماشین آلات و خودروهای سنگین و تعمیرات و نوسازی راه و ساختمان و تلاش بی وقفه و جهادی پرسنل مدیریت تولید و توزیع برق و کلیه همکارانی که با تعهد و تخصص خود اجرای این پروژه حیاتی و مهم را ممکن ساختند، تشکر ویژه نمود.

به گزارش آلاچیق خبر / مهندس محمد صدری مدیرکیفیت ذوب آهن اصفهان ضمن اعلام خبر فوق افزود: با توجه به گستره تولیدات شرکت ذوب آهن اصفهان و جهت صادرات این محصولات به بازار های جهانی بالاخص اتحادیه اروپا، دور جدید ممیزی تمدید گواهینامه استاندارد CE Marking در روزهای 14 و 15 مرداد ماه جاری، با حضور مدیریت های مرتبط شرکت برگزار و با توجه به انطباق کامل محصولات با الزامات سختگیرانه بازار های اروپایی، برای دوازدهمین سال متوالی، تمدید اعتبار گردید.
در جلسه اختتامیه این ممیزی، مهندس محمد علی علائی مدیر ارشد تولید، ضمن تشکر از کلیه همکارانی که در جهت استقرار و انجام این ممیزی نقش داشتند، ابراز امیدواری نمود که با ادامه تلاش ها، تولید محصولات شرکت مطابق با استاندارد های ملی و بین المللی و با رعایت تمامی الزامات آن در ذوب آهن اصفهان استمرار داشته باشد .
وی افزود : این دستاورد نه تنها موقعیت ذوب آهن اصفهان در بازار های بین المللی تقویت می کند، بلکه نمادی از ثبات کیفیت و پشتکار تیم فنی و مدیریتی شرکت در مسیر توسعه صادرات به شمار می رود.  
سرممیز این دور از ممیزی نیز ضمن قدردانی از تلاش گسترده ذوب آهن اصفهان در جهت تحقق و ابقای شرایط استاندارد CE، یادآور شد که ممیزی تمدید گواهینامه مذکور در ذوب آهن اصفهان با مشاهده اسناد، فرایندها، سوابق مورد نیاز و مشاهده نتایج آزمایشگاهی و بازرسی محصولات تولیدی، با موفقیت انجام شده و در نتیجه گواهینامه مربوطه تمدید اعتبار می گردد.

به گزارش آلاچیق خبر / این پروژه که با هدف دیجیتال ‌سازی فرایندهای تولیدی، ارتقاء دقت در ثبت اطلاعات و افزایش بهره‌ وری عملیاتی، توسط مدیریت فناوری اطلاعات و با همکاری نزدیک مدیریت های آگلومراسیون و امور فنی و برنامه ریزی تولید اجرا شد، مزایای بسیاری در پی داشت که برخی از مهمترین آنها عبارتند از :
•    ثبت جامع اطلاعات تولید در هر شیفت و خط تولید
•    ردیابی دقیق مواد اولیه، محصولات تولیدی و ضایعات
•    ارتباط مستقیم با ماژول‌های انبار، نگهداری و تعمیرات (PM)، آزمایشگاه و حسابداری صنعتی
•    تسهیل در تهیه گزارش‌های عملیاتی و پشتیبانی تصمیم‌سازی مدیریت تولید
•    افزایش سرعت، دقت و شفافیت در گزارش‌گیری
•    سهولت استفاده برای کاربران نهایی و کاهش خطاهای انسانی
•    امکان تحلیل شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) در سطح عملیاتی در بستر هوش تجاری BI
با راه ‌اندازی این ماژول، ثبت اطلاعات که پیش‌تر به ‌صورت دستی یا از طریق ابزارهای جزیره ‌ای انجام می‌شد، اکنون به شکلی یکپارچه، ساختار ‌یافته و قابل تحلیل در بستر ERP صورت می‌پذیرد.این اقدام، گامی مهم در راستای استقرار حاکمیت داده (Data Governance) و تسریع در پایش، کنترل و بهبود فرایندهای تولیدی محسوب می‌شود.

ادامه مسیر تحول دیجیتال
طبق برنامه‌ریزی انجام‌شده، توسعه ماژول ‌های مشابه در سایر بخش‌های تولیدی حوزه چدن نیز در دستور کار قرار دارد که با اجرای این فازها، سامانه ERP به ‌تدریج تمامی حلقه ‌های زنجیره تولید را تحت پوشش قرار خواهد داد.
شایان ذکر است این دستاورد، گامی مؤثر در جهت تحقق عملیاتی فولاد هوشمند و بهره‌ برداری از ظرفیت‌های داده‌ محور در خطوط تولید شرکت به ‌شمار می‌رود.

به گزارش آلاچیق خبر / در این دوره که توسط مدیریت آموزش و توسعه سرمایه های انسانی و سایر مدیریت های شرکت برنامه ریزی و اجرا می شود، حدود 90  نفر از دانشجویان رشته های فنی و صنعتی دانشگاه های مختلف کشور، ساکن استان اصفهان  و عمدتاً ساکنین شهرستان لنجان و فرزندان دانشجوی شاغل و بازنشسته خانواده بزرگ ذوب آهن اصفهان حضور دارند.  
دانشجویان کارآموز غیر از دانشجویان شاغل و در حال تحصیل در شرکت  از دانشگاه های مختلف کشور از جمله دانشگاههای صنعتی اصفهان، شهرکرد، آموزشکده فنی و حرفه ای پسران شهر کرد، دانشگاه چمران اهواز، دانشگاه های آزاد اسلامی واحدهای اصفهان، چهار محال و بختیاری، نجف آباد و دانشگاه های یزد، کاشان، تربیت دبیر شهید رجایی تهران، بیرجند، مرکز آموزش عالی محلات، اردکان، لرستان و موسسه آموزش عالی دانش پژوهان هستند.
 آشنایی با ساز و کارهای فنی ، تولیدی و سازمانی ذوب آهن اصفهان به عنوان اولین کارخانه تولید فولاد ایران ،گسترش آموزش های تخصصی فنی و صنعتی و ارایه آموزش های مهارتی و کاربردی به دانشجویان جهت افزایش بهره وری و توانمند سازی آن ها از اهداف اصلی این دوره کار آموزی به شمار می رود.
 در آغاز این دوره کارآموزی، دانشجویان شامل 28 نفر از غیر شاغلین و 90 نفر از شاغلین دوره، ضمن تحویل گرفتن وسایل ایمنی در جلسات آموزشی لازم با قوانین و مقررات  اداری و ایمنی فنی عمومی کارخانه آشنا شده و ضمن حضور در محل یادمان شهدای گمنام شرکت و بازدید از خط تولید، آماده حضور در محل های کارآموزی می شوند.  
کارآموزان شرکت کننده در رشته های مختلف از جمله الکتروتکنیک،مواد و متالورژی،برق صنعتی، برق کنترل،برق قدرت، مکانیک،کامپیوتر، حسابداری صنعتی، مهندسی صنایع و مهندسی شیمی مشغول تحصیل هستند.   
این کارآموزان با توجه به رشته تحصیلی و نیازهای آموزشی و مهارتی در مدیریت ها و کارگاه های مختلف این مجتمع عظیم صنعتی از جمله کوره بلند، فولاد سازی ، نورد، آموزش و سرمایه های انسانی، برنامه ریزی اقتصادی وحسابداری صنعتی، تولیدات کک و مواد شیمیایی، معاونت برنامه ریزی و توسعه و غیره مشغول به آموزش و فعالیت می شوند.
 وحید حنایی نژاد مدیر آموزش و توسعه سرمایه های انسانی شرکت با اشاره به برگزاری این دوره کارآموزی گفت : ذوب آهن اصفهان از بدو تاسیس دارای یک مرکز فنی آموزشی مجهز و گسترده به نام آموزشگاه توحید بوده است و ضمن آموزش شاغلین به آموزش و تربیت نیروی فنی در کشور پرداخته و با پیوستن به وزارت آموزش عالی و دانشگاه های کشور در سطوح کاردانی ، کارشناسی و کارشناسی ارشد به تربیت دانشجو و نیروی تخصصی پرداخته است.
وی با تشریح فضاها و قابلیت های آموزشی و مهارتی قسمت ها وکارگاه های شرکت و نحوه فعالیت آنها تصریح کرد :  اهداف و برنامه های آموزشی این شرکت به طور مستقل و در مواردی با همکاری سازمان فنی و حرفه ای استان اصفهان برگزارمی شود وتاکنون منجر به کسب عناوین مهارتی و تخصصی متعددی توسط کار آموزان و همکاران ذوب آهنی در سطح استان، کشور و خارج از کشور شده است.
 وی افزود : ذوب آهن اصفهان در طول سال و به ویژه در تابستان، پذیرای کارآموزان دبیرستانی و دانشجویان کشور است و در سال جاری نیز به دلیل حوادث اخیر کشور و همزمان شدن کارآموزی دانش آموزان و دانشجویان ، این دوره با اندکی تاخیر برگزار شد. دوره کارآموزی دانشجویان نیز شامل 120 تا 360 ساعت آموزش متناسب با رشته های مختلف است که تا نیمه شهریور ماه به پایان می رسد.
وحید حنایی نژاد مدیر آموزش و توسعه سرمایه های انسانی شرکت در پایان از تمامی دست اندرکاران برگزاری این دوره های کارآموزی تشکر نمود.

به گزارش آلاچیق خبر / محمد صالحی مدیر تولید و توزیع برق در خصوص بازسازی کامل مخازن اصلی آب دیگ های بخار (دئوراتورها) نیروگاه مرکزی گفت : این مخازن اصلی ترین تجهیزات تولید در نیروگاه ها محسوب می شوند و در نیروگاه مرکزی تعداد 6 دئوراتور 35 و 50 تنی مربوط به تامین آب دیگ های بخار نیروگاههای حرارتی، مرکزی و فولادسازی وجود دارد.
وی افزود : این مخازن چهار وظیفه اصلی ذخیره و ارسال آب به دیگ های بخار، گاز زدایی ( اکسیژن و دی اکسید کربن و ... )، افزایش دمای آب تغذیه و ایجاد فشار مثبت در مکش پمپ های تغذیه را بر عهده دارند.
در ادامه احمد جاودانی سرپرست نیروگاه مرکزی نیز بیان کرد : در این نیروگاه با توجه به عمر بالای این تجهیزات (از ابتدای راه اندازی نیروگاه در سال 1346)  و در مدار بودن دائمی، فرسودگی بسیار شدید و نشتی های مداوم ، کاهش راندمان و ریسک بالای بهره برداری از نظر نشتی آب بر روی تجهیزات برقی و ... این مهم نیازمند اقدام جدی و فوری بوده است.
وی تصریح کرد : از سال 1403 با هماهنگی و همکاری صورت گرفته با مدیریت نت مکانیک ، بازسازی این مخازن در برنامه کاری نیروگاه قرار گرفت و تا کنون 4 مخزن به طور کامل بازسازی شده است و کلیه مراحل بازسازی به صورت بومی سازی و با همکاری مدیریت نت مکانیک در رول کردن ورق و ناودانی های مورد نیاز و اجرا توسط پیمانکار فرعی شرکت پویش ساخت ( شرکت گلشهر ابزار ) و پیگیری های نیروگاه مرکزی اجرا شده است.  
وی خاطرنشان کرد: این بازسازی ها برای نخستین بار در نیروگاه های کارخانه انجام شده است.
مدیر تولید و توزیع برق در پایان از هماهنگی و مساعدت همیشگی مدیر عامل کارخانه و معاونت بهره برداری، مدیر امور مهندسی، مدیر امور تولید و دیگر مدیریت های مرتبط و تلاش بی وقفه کارشناسان و پرسنل تولید و توزیع برق  و به ویژه نیروگاه مرکزی و کلیه همکارانی که با تعهد و تخصص خود اجرای این پروژه حیاتی و مهم را ممکن ساختند، تشکر ویژه نمود.

به گزارش آلاچیق خبر /مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در این دیدار، به تعامل و همکاری خوب بانک رفاه کارگران با این مجتمع عظیم صنعتی که هر دو زیر مجموعه وزارت تعاون ،کار و رفاه اجتماعی هستند اشاره کرد و این دیدار را فصل تازه ای برای توسعه این همکاری ها دانست . 
وی گفت : ذوب آهن اصفهان هم اکنون پروژه ها و برنامه های مختلفی برای افزایش کمی و کیفی تولید ، افزایش تنوع محصول ، تولید محصولات با ارزش افزوده بالا ، کاهش قیمت تمام شده ، کاهش مصرف انرژی و ارتقاء تکنولوژی در دست اقدام دارد که اجرای آنها تحول مهمی در این شرکت رقمی می زند . 
مهندس اردشیر افضلی به اجرای طرح تولیدگندله در بخش آگلومراسیون اشاره کرد که ضمن نتایج مثبت مالی ، در ساماندهی نیروی انسانی نیز موثر است و ابراز امیدواری نمود که به زودی شاهد راه اندازی آن باشیم . 
تولید چدن گرانوله که در کوره های قوس الکتریکی کاربرد دارد ، پیشبرد طرح تزریق پودر زغال و اجرای آن در همه کوره بلند ها که مصرف کک را تا 400 کیلوگرم کاهش می دهد ، استفاده از تکنولوژی پاشش سرباره در دو کنورتور بخش فولادسازی که رکورد 4125 ذوب را به همراه داشته و چند طرح برای ارتقاء تکنولوژی از جمله مواردی است که مهندس افضلی به آنها اشاره نمود . 
مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در بخشی از سخنان خود به تولید محصولات جدید و با ارزش افزوده بالا اشاره کرد وگفت : تلاش می کنیم با تولید شمش بیم بلانک ، تیرآهن های بال پهن با سایز 30 به بالا را تولید کنیم که اهمیت بسیاری برای سودآوری شرکت دارد . همچنین تولید شمش گرد ، فولادهای آلیاژی و محصولات جدید در بخش نورد نیز به زودی به ثمر می رسد . 
مهندس افضلی، افزایش تولید ریل برای توسعه حمل و نقل ریلی کشور را از جمله دستاوردهای مهم این مجتمع عظیم صنعتی ذکر کرد و گفت : هم اکنون ریل مورد نیاز تمامی پروژه های خط آهن و متروی کشور توسط ذوب آهن تامین می شود. توانایی تولید ریل پرسرعت را داریم و در هر مسیری که بحث قطار سریع السیر مطرح باشد آماده خدمت در این زیرساخت مهم از توسعه ی ریلی نیز هستیم.
مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در خصوص اقدامات این شرکت برای تامین انرژی گفت: 22 درصد از سهام پروژه انتقال آب از دریای عمان به اصفهان متعلق به این شرکت است و با مجموعه اقدامات انجام شده جهت کاهش مصرف آب ، برداشت آب از زاینده رود به صفر نزدیک می شود . عمده برق مورد نیاز ذوب آهن اصفهان نیز توسط نیروگاه های این شرکت تامین می شود و مجوز نیروگاه خورشیدی 400 مگاواتی را نیز دریافت کرده ایم .  
مهندس افضلی به برخی چالش ها از جمله  عدم برخورداری از یارانه انرژی اشاره کرد و گفت : با توجه به شیوه تولید  ذوب آهن اصفهان ، به زغال سنگ و کک نیاز داریم که برای تامین آن علاوه بر خریداری تمامی زغال سنگ تولید شده در ایران باید واردات نیز انجام دهیم ضمن اینکه این شرکت صاحب چند معدن زغال سنگ هم می  باشد . یکی مشکل دیگر نیز که برای حل آن نیاز به همراهی مسئولین داریم ، نرخ گاز است که برای ذوب آهن بر مبنای تعرفه های شرکت های مشابه محاسبه نشده و در حق این شرکت اجحاف می شود. 
وی افزود : با وجود خصوصی سازی ذوب آهن اصفهان، اما همچنان قوانین دست و پا گیر شرکت های دولتی برای این مجتمع صنعتی اعمال می شود و از جمله اینکه باید حتمن محصولات خود را در بورس کالا به فروش برسانیم . 
مهندس افضلی افزود: در سال جاری با نواسانات نرخ ارز و رکود بازار ، اعتصاب کامیون داران و جنگ تحمیلی رژیم متجاوز صهیونیستی مواجه بودیم اما اقدامات و برنامه های شرکت را مجدانه پیش می بریم تا شاهد بهبود شرایط این مجتمع عظیم صنعتی باشیم .  
مدیرعامل بانک رفاه کارگران نیز در این دیدار با اشاره به ظرفیت های ذوب‌آهن اصفهان در عرصه اقتصادی کشور گفت: این شرکت از جمله واحدهای صنعتی مهم تولیدکننده محصولات فولادی است و نقش مهمی در تامین نیازهای صنعتی و عمرانی کشور دارد. 
وی افزود: ضرورت دارد این شرکت برای توسعه فعالیت‌های خود علاوه بر تنوع در زنجیره ارزش بر روی تولید محصولات متمایز تمرکز کند و طبیعتا بانک رفاه کارگران آمادگی دارد از طریق توسعه همکاری‌های مشترک ، نسبت به تامین مالی طرح‌های توسعه‌ای آن اقدام کند. 
مدیرعامل بانک رفاه کارگران به ابزارهای نوین تامین مالی این بانک اشاره کرد و گفت: ازجمله این ابزارها گواهی سپرده خاص است که با گردآوری منابع خرد از سطح جامعه و هدایت آن به سمت واحدهای تولیدی، منجر به مدیریت نقدینگی عمومی کشور و کاهش نرخ تورم می‌شود.
دکتر للـه‌گانی به کارت رفاهی مبتنی بر اوراق گام اشاره کرد و گفت: صدور این کارت نیز برای اولین بار از سوی بانک رفاه کارگران اجرایی شد و ابزار غیرتورمی به منظور حمایت از تولیدکنندگان داخلی از طریق افزایش قدرت خرید خانوارها محسوب می‌شود.
مدیرعامل بانک رفاه کارگران خدمت "فاکتورینگ" را یکی دیگر از ابزارهای نوین این بانک در راستای حمایت از واحدهای تولیدی برشمرد و گفت: این ابزار ﻳﻜﻲ از اﺑﺰارﻫﺎي ﻛﺎرﺑﺮدي ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﺎﻟﻲ زﻧﺠﻴﺮه ﺗﻮﻟﻴﺪ محسوب و تسهیلات مربوطه بدون میانگین حساب و عدم نیاز به ارائه وثایق و تضامین از سوی پیمانکاران پرداخت می‌شود. آمادگی داریم از این خدمت نیز به منظور تأمین مالی سرمایه ‌در گردش، تسهیل رشد کسب و کار، تسریع جریان نقدی و توسعه فعالیت‌های شرکت ذوب‌آهن استفاده کنیم.

به گزارش آلاچیق خبر / در این تجاوز ددمنشانه، که نقض آشکار حاکمیت ملی و اصول مسلم بین‌المللی به شمار می‌رود، سرداران والامقامی همچون سردار سرلشگر محمد باقری، سردار سرلشگر حسین سلامی، سردار سرلشگر غلامعلی رشید، سردار سرتیپ پاسدار امیرعلی حاجی‌زاده و سردار مهدی ربانی، به خیل شهدای سرافراز انقلاب اسلامی پیوستند؛ بزرگ‌مردانی که عمر خویش را وقف عزت، امنیت و اقتدار ایران اسلامی کردند.
همچنین در این جنایت هولناک، جمعی از دانشمندان برجسته هسته‌ای کشور از جمله دکتر محمدمهدی طهرانچی، دکتر فریدون عباسی، دکتر احمدرضا ذوالفقاری، دکتر امیرحسین فقهی و دکتر عبدالحمید مینوچهر نیز به فیض عظیم شهادت نائل شدند؛ اندیشمندانی که از ستون‌های توسعه علمی کشور و سرمایه‌های ملی ملت ایران به‌شمار می‌رفتند.
در پاسخ به این اقدام جنایت‌بار، جمهوری اسلامی ایران با اجرای عملیاتی قاطع و قانونی تحت عنوان وعده صادق ۳، پیام روشن و بازدارنده‌ای به رژیم صهیونیستی و حامیانش مخابره کرد؛ پیامی در چارچوب دفاع مشروع، تثبیت امنیت ملی و منطقه‌ای و اعلام اینکه ملت ایران از خون عزیزان خود نخواهد گذشت و تجاوز به آسمان کشورش را بی‌پاسخ نخواهد گذاشت.
چنان‌که مقام معظم رهبری تأکید فرمودند: «رژیم صهیونیستی اشتباه بزرگی کرد، خطای بزرگی کرد، غلطی کرد و عواقب آن، به توفیق الهی، او را بیچاره خواهد کرد.»
کارکنان و مدیران ذوب‌آهن اصفهان ضمن ابراز همدردی عمیق با ملت شریف ایران و خانواده‌های معزز شهدا، این اقدامات تروریستی و غیرانسانی رژیم متجاوز را به‌شدت محکوم می‌کنند و بر پایداری بر آرمان‌های شهیدان، استقلال کشور، و حمایت از مواضع عزتمندانه جمهوری اسلامی ایران تأکید دارند.
بی‌شک خون این عزیزان، بذر آگاهی و بیداری را در دل ملت‌ها خواهد کاشت و مسیر عزت و آزادگی را روشن‌تر خواهد کرد.